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压铸工艺之涂料6 Z$ S% y% t1 e. O
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压铸过程中,在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面、活动部分的配合部位(如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等)都必须根据工艺要求喷上或涂上不同的材料,统称压铸涂料。8 n; j& ^* T9 {- J) T
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1. 涂料的作用8 V7 s, ~; `! F2 e
①高温条件下具有良好的润滑性。
& C! s, \+ t. q5 i②减少填充过程瞬间的热扩散,保持熔融金属的流动性,从而改善合金的成型性。
3 ]$ A% Q1 y' m- Z" A" R③避免熔融金属对型腔的冲刷及粘附(对铝合金而言),改善模具工作条件,提高铸件表面质量。% r- L7 i" J( s: }; t4 \4 V; e4 O& N
④减少铸件与模具成型表面(尤其是型芯)之间的摩擦,从而减少型芯和型腔的磨损,延长模具的寿命。5 X- P* O z( ^) h9 c& g" c7 Y
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2. 涂料的使用4 a' J) Q( z# |
压铸涂料可分为模具涂料和冲头涂料两大类。模具涂料(又称脱模剂)用在模具型腔及浇注系统表面,冲头涂料则用在压室与冲头配合部分的表面及端面。
5 E6 o, R* b: J( G4 e! @ F* Q 压铸涂料在使用时应重视操作和注意用量。不论是涂刷还是喷涂,都要薄而均匀,避免涂层太厚或遗漏涂喷。喷涂或涂刷后,应待涂料稀释剂挥发后,才能合模-浇料-压射。否则,将使型腔或压室增加大量的挥发性气体,使铸件产生气孔缺陷,甚至由于这些气体而形成高的反压力,使铸件成型困难。6 }) b% N3 ?1 W1 S; q; h" l% ?5 d b2 S* U
目前,市场上涂料种类很多,外购应根据压铸合金、模具结构、铸件形状、型腔表面质量、操作工艺以及来源等因素而定。应遵照其说明书的要求来使用。' o! o3 ~" u$ F- a
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