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发表于 2010-7-16 11:42:35
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廢料回跳
& z8 u" \# o/ `; p-概要
1 c9 H- n$ e+ n1 z& B8 \, D* o沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。. Y; [; b# X# V! R9 }
Ø
, l/ i( f- q1 r3 p廢料回跳的主要原因：
: X7 X4 N) h/ h/ A& w/ O1.
* p; _4 N. `; e- P: t, B3 t真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
$ J" F. h1 x/ q! _% K% n/ O6 v2.
7 G! V) ^7 ^* R R7 x. Y油液產生的吸附。
" q( \4 V5 |) P! F' B. T3.
/ E" [" d; z: x0 x' X2 H# r) P凸模的磁力。* s4 _+ T1 o* R1 Y
4.1 M5 l! e' m% i, g3 U; X6 k
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。# g2 Q8 C1 s7 m6 L, O, O' Z
5.
) E& q1 S8 v" o: u& Z" s: ]) o沖切間隙大6 T! ?* g9 ~6 R% ?1 ?8 r$ h
6.; h, R" ?# ^8 b& C$ C5 J& C
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
+ W# _8 d( K$ j: y3 {7.) U; J* y( x! Z/ o- b* Y
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。% C( c" {. M D
8.! P" t/ M; G% P" u
材料硬度高就越易產生跳屑7 _9 z; Z# @3 B
9.
% c$ \; t) H6 z: d! E9 L5 E; v沖頭長度太短。
6 c( v4 |5 E# d- a: X10.
& v O' l! h( J% i% w5 P廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
8 p: v5 Q; T- k: H! m9 mØ
" ?6 R2 _& }; Z5 A6 M1 p2 S一般的廢料回跳解決方法：, n9 W6 S! w* \& l
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
4 x( P- M$ O( c5 g凸模側的措施：
8 ^$ T0 m$ u: G2 m, O1./ F9 a M& E7 r' w/ W
凸模做斜刃口+ S5 O7 v* g+ i* a5 {2 y: `
2.4 U Q& g; k, K3 t4 V
凸模做頂料銷
, l# p$ g* s* Y# q* g3.
& V# k2 f" B" }. ^0 |凸模做氣孔) { a; A5 |8 p, ?' C o
4.0 b [0 w# N Y
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
" a% Q' `" L0 M; B9 j. _1 T! w5.0 B: X1 E, }! q+ h0 |' ~/ w, W9 o
凸模切入t+1.5
. ]2 t' U5 U1 x- T2 N+ l% F% ?凹模側的措施：( n G/ k9 `& I: Q- B' M
1.
, K. B& {; {8 |/ T5 d$ M6 p0 ?凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。8 {( u( ?: }+ _, b5 T% F
2.1 _6 D! q B) F+ [+ z P8 T' R
凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。 a. E6 K& O. J7 @
3.. b* _$ z& Q- J& m+ m! {5 G
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）/ g' j% E$ |8 x: u
4.
0 M, K# h' \$ _3 \凹模入入塊做二層) g9 q( R7 y. `* c9 ^
其他的措施：
; ]- |# _8 x2 S4 {0 w1.( x1 }# b2 l5 b
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
6 R: h) c* {+ l& i4 ?% _* W2.
! b, h3 [0 ]( Z( H6 p/ s減少沖裁間隙。, d k$ j: a& N+ B" \. x
3.
) ~: i( R3 _- a& i4 Y' M4 `6 H: p凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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