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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。
; ]8 ?8 N: S: p( `; a 例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)" {6 u6 @; g5 E6 S2 B" i7 |* {
+ f; `' j9 U" K2 Bhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-1.gif9 I4 {- R4 y% ~% o7 w
[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
9 A# K: V" b: o( u6 Y* v8 g6 m) _+ W 凸模材质: SKD113 D) j" u% _! h% Z2 Q
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5 r. b7 m/ Z6 a[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度) U1 Z a2 w( v$ _1 k* Y, r# R* Z L; f" }3 E
负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
6 |5 S2 { @ D: d3 j" X( [2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
# |6 G5 W+ k1 ^+ P7 O$ o0 }该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。5 t5 k9 p1 S) w `9 k l; p" S9 J
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[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较3 e: f8 S$ S3 |. z
, T6 k% b( F) G% B5 q Y3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
1 p; s: ^, z6 d1 f1 T另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。
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8 b1 `7 m4 y3 v9 l5 F[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布
- u; J9 c2 E! e7 R 经小型维氏硬度试验机测量# k: A# G& n; Z* |4 L
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4 |# Q& m2 f2 [% @. d- E e( D■HW涂覆处理的特长9 w, r# L% e0 M) |% |
以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
5 D! F9 S1 ?' z1 _ HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。. P* c: t# N7 ~% r
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[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验& R" J7 d! ?9 J0 |% m4 C
■SUS304冲裁寿命试验4 {$ J* S5 f# a# ?( K% v$ ?6 t
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) W- v1 H: b# [& n 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。( c7 v3 E8 i( {& I) S. y
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另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果
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