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螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。
! c8 I' x2 ?& s8 L5 R 普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335(老牌号为20MnSi)、HRB400(老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、HRB500三个牌号。 细晶粒热轧钢筋其牌号在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文(Fine)首位字母。如:HRBF335、HRBF400、HRBF500。
. `5 {1 R, x: h# l 有较高要求的抗震结构适用牌号为:在已有牌号后加E(例如:HRB400E、HRBF400E)。
/ B; X; q4 m6 f$ D, g& X5 C3 B: h5 v# r1 m" g
螺纹钢4 f: g6 F% s- T* _' P
主要用途:广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
: F5 l2 A* r7 }" t 主要产地:螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北,华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢 山西中阳钢厂等,东北地区如西林、北台、抚钢等,这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上
) A8 M$ P$ e9 i3 a0 u 螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度 方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地 承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
. l! g# u( s5 g( b 种类 螺纹钢常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国现行标准(G B1499.2-2007)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准(JI SG3112) 中,按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。
1 l2 D/ v1 q; ?% Z5 w( F 进出口情况 螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材,我国每年都有一定进口批量。主要生产国和地区为日本、西欧。出口螺纹钢的数量近年有所增长,国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。输往地区主要为港澳及东南亚地区。
u3 x! U8 f. X# u, \; r) n; c 进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种。螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上,以机械工艺性能或机械强度指标为主
* y: s8 G6 u z6 b( Y; {) y 规格及外观质量(1)规格:螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号 )、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6~12m,日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5~10m。
% H: R, A+ c5 L% F8 I (2)外观质量:①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定,要求端头应切得平 直,表面不得有裂缝、结疤和折迭,不得存在使用上有害的缺陷等;②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定,直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。- }' ?7 N# Q+ e3 F& B$ S5 c
标准号GB1499-1998 ( H6 a: |9 A1 S3 V$ Y. z
GB700—88(碳素结构钢);GB/T 2101—89(型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定);GB1499—91(混凝土用钢筋);JIS G3112—87(98)(钢筋混凝土用棒钢);JISG3191—66(94)(热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差);BS4449—97(混凝土结构用热轧钢筋)。4 G* ^! f* U& ^# W) U B
化学成分牌 号 化学成分,100% C Si Mn P S Ceq . H1 _4 }' \# y N% f+ i
HRB335 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.52
- I* J4 U- }) Q5 W X; \/ {8 O HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54
: y6 Z D7 D$ {* R! d8 K! _7 B! C L HRB500 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.55
7 Z( ]) y% H5 W: W" Q [编辑本段]化学成分检验1)检验方法:对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下: GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。 4 B- j0 F) z6 Y Z5 X }+ }
(2)成分指标:考核螺纹钢成分含量的指标主要有:C、Mn、P、S、Si等项,牌号不 同,含量
: X) W& y. K N% ?& m 各有差别,其大致范围为:C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si(0.60~1.00%).
# m0 Y v5 ^0 O! X! n9 L4 d9 w* T1 k 表面质量钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。 / \1 Z% H* f" S- |) C1 W% ^
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。/ m; g) {/ M. o% g
尺寸、外形、重量和允许偏差 1)公称直径范围及推荐直径 9 e! U# c& h5 G0 m
钢筋的公称直径范围为6~25mm,标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 - N2 \& x: s0 h4 N+ k, o }; i, P
2)带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差
4 s6 T& U6 O, u/ m 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定:
" ?& [! s7 Z8 i 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度,当该夹角不大于70度时,钢筋相对两面上横肋的方向应相反;
+ ^2 R4 G, e6 k9 u3 ]0 e7 j 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍;
3 t( l5 _1 l: G, F6 Z 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度; 6 Y8 q" V( T5 i1 d, V/ j6 c
钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%; : v+ ]1 m/ `4 E
当钢筋公称直径不大于12mm时,相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mm,相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时,相对肋面积不应小于0.065。 2 v7 B0 x: ~2 @, P: ]$ h
3)长度及允许偏差
! L7 R* T) E0 ]" F/ n2 A* A( I5 w a、长度:钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明;钢筋以盘卷交货时,每盘应是一条钢筋,允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 2 Q3 b2 R; f4 {3 P$ Z/ P) P1 }
b、长度允许偏差:钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
( s( x, ^" \% e# @5 o0 h c、弯曲度和端部:直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总长度的40%;钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用。
- o, _) V; D/ k) B: v [编辑本段]机械性能检验1.力学性能 $ j H$ r* Y) f( D$ H
(1)性能指标:考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、弯曲试验(一次弯曲及反弯曲)。具体指标见表6—7—7所列。
2 d4 k, ~+ _' a3 S+ L (2)检验方法:①拉伸试验方法:常用的标准检验方法有GB/T228-87 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②弯曲试验方法:常 用的标准检验方法有GB/T232-88、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。 ) K: Y. d4 d" C% {6 A6 w3 m
3)弯曲性能 1 m6 K ~) l: E( |
按下表规定的弯心直径弯曲180度后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 / F4 X+ b+ ~ N) y# T
牌号 公称直径a mm 弯曲试验 弯心直径
3 D* o+ ?" q8 ]- N" A5 u$ L: ]HRB335 6-25 28-50 3a 4a
: E2 e8 e4 @& X2 A2 p# f9 ]8 hHRB400 6-25 28-50 4a 5a + i* O& C1 E/ N* j0 }( n
HRB500 6-25 28-50 6a 7a 8 ?4 v+ q# A3 B7 B6 j" L; z
4)反向弯曲性能
1 g9 U8 k- [6 m4 D$ C8 k( i 根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲性能试验。 6 a1 y# S+ Z0 H0 j) X6 I9 W2 P
反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度,后反向弯曲23度,后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 / `) k2 P9 S+ i5 ?4 y
2.表面质量:
9 ~& S+ O2 m& [ 钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。
$ L2 \7 S' p; b3 Z4 [5 ^ 钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
/ Q) [- W6 i' k1 l/ Z: s$ B) X [编辑本段]有关注意事项螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化,炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记,出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。
! F+ N5 X/ X! D7 t: L+ X; | 螺纹钢一般是裸装捆扎交货,存放时要注意防潮,锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响6 [& y, E1 Z) o
识别伪劣螺纹钢"目前钢材市场上的伪劣热轧带肋钢筋(俗称螺纹钢)不合格因素主要是:1、实际尺寸比名义尺寸小一个规格左右,经销商通过实际重量进货,理论重量交货赚取金属量,获取暴利。2、强度偏低。3、化学成份不合格率高。究其原因主要是小轧钢厂原料不合格,用土炼钢坯轧制螺纹钢所致。
. A% V3 P8 ?1 o7 O- z! }8 C3 o 在购买螺纹钢时,首先从外观尺寸看,可用游标卡量具简单测量实际尺寸是否比标明尺寸(一般螺纹钢上均轧有规格标志)小约一个规格左右或更多(如Ø12螺纹钢标准内径为11.5±0.4mm,而伪劣螺纹钢内径大多为10mm左右)。同时有些伪劣螺纹钢通过轧扁的方式来欺骗人的视觉,因而从钢筋端面观察其为扁椭圆形,而正规材端面应基本为圆形;其二,从表面质量看,伪劣螺纹钢由于用土坯轧制,其表面质量差,常带有结疤等缺陷,有整体粗糙感。同时有些小轧厂由于加热温度、轧制速度不够,表面颜色偏红;其三,正规钢材在厂家出厂时大多大捆包装,成捆钢材上均挂有与实物相对应的金属标牌,标明厂家、钢材牌号、批号、规格及检验代号等。而伪劣钢筋由于生产条件简陋,无大型吊装设备,大多小捆(十根左右捆扎)包装或散装,无金属标牌、无质量保证书。当然要根本避免买到伪劣钢筋,还是到名牌厂商的直接代理商处购买,特别是省内名牌钢筋(为三钢的“闽光”牌螺纹钢)不仅质量稳定,而且即使发生争议也易处理。有经验的人还可以通过火花判别其他化学成分。 1 R6 p7 r- Z C. c8 W+ c2 w
建议用户在购买螺纹钢时,一定要到正规钢材经营单位或经营点购买正规钢材,索取钢材质量证明书,并进行验收。对有质量疑义的可到专业检验机构进行质量咨询及检测。, U0 N: j* z" q- p
螺纹钢的生产工艺螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
! z; g( J N5 H- g 螺纹钢是由小型轧机生产的,小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。 * A- _1 c$ W5 j7 j7 ?& i5 i
连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机,18架为主流。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下: $ N0 ]1 ^5 p7 R2 c
步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床 →冷剪 →自动计数装置 →打捆机 →卸料台架
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