压铸设备工艺分析与设定

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压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；
2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，
3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，         
公式：P比= P射/ F室        P比—比压（帕）
压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。
) m1 W! X% a+ q. z2 q7 C. H对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。
% A; a% s' L# ^7 ?+ r2、影响压力的因素：
3 Q1 Y6 X  F" d1）熔点高，有效率比压越大；
' f: O1 T. T$ r/ [2）合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；
3）铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；
8 V- @, B2 r( y2 y. R; D7 T4 P/ i4）分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；
3、压射过程中压力的变化：
6 r. b/ `4 s6 a3 P1）过低压射（一般不超过0.3米/秒），
: q  O) u+ ~  V6 n; Z& `& [% w) `2）高速压射（1-5米秒），3),建压0.05-0.03秒,
) H4 t4 ]3 ?4 w9 c0 f8 i4比压的选择：
1),根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米,
1 e( U  \6 L8 H% r% Y2),根据铸件的壁厚考虑:
薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;
厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;
8 i$ r1 A& N1 \8 J& O- D7 x形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑.
. q4 u1 E, x9 E* }  ]0 [! C3),胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力，
1 ?) Z8 }- U6 |4 a) D$ D5、压射速度：
1）通常以冲头速度和内浇口速度两种，
2）压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,
3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,
快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,
, R  P& s: ^! w$ `压射速度的选项择和考虑因素:
# N3 L( O8 R7 i/ J1)  具导热和比热性,凝固温度范围。
2）模具温度低速度可低，反之速度可高。
$ {, _: @: z. T3）复杂的铸件采用高压射速度。
1 {# g3 g: W; n$ d5 O# F  q! Y4 P' H! ^内浇口速度15-70米/秒，（金属液）
4、冲头压射速度与内浇口速度的关系：
冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
5、速度的选项择：
1）直浇道15-25米/秒，2），横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，
, E; |- J6 i( G' p  C0 V薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒，
8 Q5 R& u$ B6 o5 E2 C, u厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，
$ O3 D9 L: Z( S$ T9 R4 Q较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒，
' T3 i( r* k) T# a8 V" F# J- J调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，
3 M" T  r  n# [" `' T- a1 h3 D6、压力.速度的测定和分析:
1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，
2），增压起点对压铸质量的影响：
% ?" x% ~8 W- L. ^当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。
+ V7 w2 ?. x! I5 ]2 L3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响；
4），压射室和冲头磨损原因的分析：
压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。