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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做
2 D1 h! `( C2 {' M% h  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。
9 _6 @& j, C* I* F; A/ e% \  2、制定检验流程并制作检验记录表格0 `, k) K: P. r2 ]) w
  3、统计检验结果,制作检验规程
- j" N: h* K+ \  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪" w5 O$ f0 c7 I
这是我的做法,
/ e4 }8 R; B4 h# X请问大家有什么好的建议?
* i2 S9 W  _. F# W0 w# ?7 [2 U谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。
9 {3 T* C+ M( y8 `在策划和准备实施检验之前,应:
* p6 ]- }& l1 h+ I. Z1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序9 U1 s, V% e3 J2 z
2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)
( z+ W; E8 J& H# y' O3 Z# @/ u1 C& r3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
) H6 F  ^! C* q+ R8 h- k4. 人员培训和考核
/ A" @' ^; u* C; ~- u; }$ n$ w  f5. 检验结果记录和汇总
9 G3 P  S( U6 r9 n6. 结果分析和判定8 B4 X% U! d! I$ [) b; g, W5 D4 ]
7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。
6 q- l3 R+ H! U5 [第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。
, V. D/ H& n' B- g2 [0 |第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。
( m- g: ~) d5 z) Y! a% O第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体
7 N" @' k2 [$ n, A' ~% c& q        系初步建立。  r  O  f# J9 o& N
第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑 8 o5 j- }  [  ~; j5 d5 V" m' |

( [( ?7 N$ O* `9 r! @不错不错,检验方面的很完善;+ W) ~- I7 V$ i6 u
提醒楼主:/ ^: x! w: {3 M8 o" J% X
1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;
: Q$ G  B+ H% X# x1 t9 \3 f2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;
/ Y! k: z6 s0 g% o3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006 ( H" q$ J: z' F5 F
, h4 b, B  t6 w8 P+ S
1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;
) X# M  ^* E$ H% t2 g- F2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;% d( @3 g2 `% [. k
3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
, d* @$ j; l9 ]" j4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,9 t1 T) o* z; R% o& S% f
     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:4 a  H0 k$ A" c6 E. `) u+ K( `
5 G; w; L9 @& m' q
人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的6 i1 \2 t3 Z& U8 ]
各种表格的编制于填写
+ n; R4 b6 A- A6 z过程检验的控制) b) Q9 X& u! u) X1 n5 Q
不合格产品的处置
' ]  U! P! W  y5 A' {技术状态的了解8 P, B. @9 m) F9 t3 e! H* b
便于测量的各种工装及检验用具6 \1 E1 q  V/ a3 k6 E/ \9 j
之前的质量问题记录及关键工序控制清单
/ J5 y5 u# J9 p4 V" D; F, d3 ~2 a- L常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:
- Q( o( U4 w! l  d) _# R$ {% h! v+ I
1.全员培训、建立意识;
: Q# O* `7 d9 r* W2.制定管理规程;
( W8 \9 P& d0 M) U; S3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。0 ]0 I9 c7 `7 Y5 l# V* s
一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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