合金模的设计和加工小结

开亮

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未济

# B/ e" C% \5 N- a8 T
1 u( j, @- Q% @要点都全了，谢谢
　　1.模架
　　a.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
　　b.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
/ K  E1 e$ M4 s0 N　　c.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
+ m2 o6 C3 K/ Z3 p+ {' V　　d.模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
9 X) y( I; ?. j2 C+ Y, \2 Y　　e.模具底板要做通，便于散热。
- w9 N2 C/ Y/ _9 n' X+ c1 z( y) j　　f.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
　　g.定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
　　h.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
, N+ }) }0 _1 j! g  Y9 j' t　　i.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
0 }6 O# ?  [7 S$ v5 k) c　　j.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
　　k.模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
) x( }* N' C8 x5 f　　l.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
　　m.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
4 Z6 v6 \3 E! F3 b% \　　n.外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
4 v% @1 \1 O5 S! Q　　o.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
　　2.内模，镶件
3 @8 r; A6 U" @) J　　a. 加工后热处理前做去应力处理。
　　一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
: g2 r/ g+ f2 I/ O( n0 e  H) V9 u　　b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
　　可以用吊环轻松取出放入模框。
# d& D. m' {8 x3 v6 H　　顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
" m* ?6 X5 S* R" s5 Z# [& x$ ]0 m　　小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
　　c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
　　d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
　　3.流道及排渣系统设计
　　a.分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
8 z2 U0 k6 m8 D+ \/ ^1 S　　b.分流锥上面主流道要做成"W"形状，料饼厚度做到15-20mm.
! Y- Q3 ]1 x! W5 P/ S- c  k5 f7 ?　　c.一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
  K9 T3 o+ O- y* q+ s8 v; o　　d.一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
　　e.一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
　　f.一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
　　g.主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
+ H& y* q( Y- Q# c! w- k3 H* F: h　　h.渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
　　i.排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循"3.2.1"的规则。
& J. N. q4 F7 X8 T　　j.为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
2 C7 |7 K1 t, v4 X. Q# {% |　　4.冷却系统
　　a.分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
: ~/ g- d9 Z9 V; P  S0 B+ k　　b.浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
　　c.内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
6 d  B4 ^7 U& V. _　　运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
& q4 i: q/ ~& p* I5 T, E; M　　锌合金：15-20mm.
　　d.如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
　　5.抽芯机构
4 L6 c$ O; I% _　　a.滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
　　b.滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
　　c.滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
　　d.滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。
　　e.合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

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