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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑 2 h' y5 e3 s1 l
M6 `6 {1 v2 G3 r$ z* Y在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。
, H" h3 f" ^3 ~5 P) S 用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。
6 P' {2 v, t2 b# A# J# z 在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
A) a, S& a$ L! [/ w% ? 传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。) b2 K* P# u" q# w) I: @6 T
在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.7 r' ?0 y2 J9 B9 i' W
而在传统式展开的延伸量是:
' v2 d3 b$ G# s* u- V 板厚 系数 (毫米)6 O" W1 _# B1 |2 Y
1 1.6-1.8
* y" r A5 U8 }2 U, [% _ 1.2 1.9-2.1& C) u, N% I1 Z5 u( B4 N O1 O
1.5 2.4-2.6
; r1 I. P" M9 F- M) x( p- G% b 2.0 3.3-3.5 ' k4 @7 P# _9 H- @0 f
2.5 4.2-4.5
; w* a# u* x( e5 n0 X0 A 3.0 5.0-5.3
; p n @' X. o7 \: O0 `: ^因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)
, a5 Y* T. h: @0 o; A7 o6 a; o当折弯角β为:0°≤β<90°时% l, Y' I* L' l8 S- K4 F
L(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
: O7 z6 K0 a; z4 Q当折弯角β为:β=90°时' V! e ~' W* o& M8 z( R: I* W' z
L(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T( U R$ P' G" k+ V4 j
当折弯角β为:90°<β≤90°时9 o) k0 j# v, W5 G b4 u
L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°* `. E# y8 i# b, A1 J% [
当折弯角β为:150°<β≤180°时" }$ ], ?8 S3 X. ^8 c0 {3 }5 R
L(展开长度)=A+B5 L. F) d+ r8 [. c
因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.4 w' T! S! d. M8 w7 K
朋友们,你们有更好的方法吗? |
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