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大的金属噪音% }8 G- l5 F8 c- z9 R' y
原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
( c E. [ W" |5 Q 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
4 l; ?, @& W& r4 C' z 原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
2 T5 S0 I! S/ S" J 原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声( g0 `) y5 F; ?: \3 @3 h
原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。 / R) T/ F% z" K+ ?
原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。. P8 A% V1 @/ Q E, {/ S9 J# I
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。& x) @( m3 M! H% R6 E4 P. H
不规则噪声 x J) D$ t8 U3 j* j
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。7 h D" x4 C/ C2 }/ z6 Y" ?
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。
4 b+ e2 j/ i1 b3 D( _3 J( a1 i 原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。( L. g; G2 r- B4 I7 o/ c' m
异常的温度升高
5 E) j* a8 N# s1 T# h6 i" q 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。" [0 C7 v/ E( d6 }0 {% l; |+ F) X
原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。3 D; j: ?- i" O4 C. p2 t. ^
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。
0 k5 J7 e& b( r, ?* o 原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。! O# k& E" q% X) h! H4 {5 o' T2 c9 s( ]
原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。0 _: ? m! u5 [: C% s
振动大(轴的跳动)
: U: Z, Z2 b( A) m, W4 L# \0 k$ l 原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。- E3 f2 K1 m8 h! B
原因2:剥离,对策:更换轴承。
: Z6 A. y* {& T4 Z9 M 原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
7 W. E7 P% |/ G3 A0 E' g 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
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润滑剂泄漏过多,变色1 E# G- k& m K
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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