电阻焊接技术（基础知识）

zpc64

阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触
- _. ~7 B& ?7 B, n面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种
1 u+ }) N! J& \- p. f方法。

' J, H+ l' s# h9 I    点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形
的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一
工序内形成多个熔核。
9 q3 b9 Q' d0 b' H) i6 ]$ {+ {
    缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成
一条焊点前后搭接的连续焊缝。

    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头
处形成一个或多个熔核。
0 Y+ N0 o$ Z$ c5 Q+ x7 c0 T* M
    对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
) l6 M4 V8 x7 F; ]  G7 y。
7 g; s. |, Q7 k3 s$ g4 k: M
    电阻焊有下列优点：

. e5 B' {2 L# I5 ~9 i7 j    1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。


    2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不
" V4 X$ r  I( o. u  x1 F0 ~必安排校正和热处理工序。
9 v  o6 w% R$ D& }/ P% @, }
    3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本
. [: A9 N# e& R低。
2 I% q# |, ]8 G& m" c
    4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

2 B# l- C3 k9 X5 I% b; i    5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序
一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

     电阻焊缺点：

    1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
$ I. z- W/ q' j7 o* w
    2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成
7 s" C0 x/ X( `. \0 _4 C  L+ ?夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

    3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并
8 V, f3 k. B) x7 D7 z8 N且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
3 Y& I  @; G7 ^7 W/ x
    随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会
的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术
3 T9 k" |/ E2 Y0 w. F的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
4 c( {3 M( `. j于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术
# r2 ?+ e$ O$ G& @9 O- j  |3 G已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领
域。