无心磨削的原理和特点

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无心磨削的基本原理：
8 w4 I4 v0 z( b" m9 H无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具（例如电磁无心夹具）的内、外圆磨床上进行的。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式无心磨削统称为无心磨削。
( t- t$ ~, q1 }无心磨削的特点：
1 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。
6 ~0 l$ [" m) n# a6 }0 O2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，无心磨削具有主动成圆的功能。
4 a- g3 e% \* x5 S- P6 I8 V4 d4 Z3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采用的磨削用量、几何布局有关。
" B' \1 f5 ]6 l. \4 无心磨削容易实现生产过程的自动化。
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