淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
5 L* F& A" Y" o) ]/ x& s　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
2 C8 }- K" R3 G2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
6 n: S: h6 a7 _9 F　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
3、裂纹类型：弧形裂纹
, x7 y! @, }3 u4 r3 ~! e  ]7 O　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
. w$ `  I4 {* H: G　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
9 |0 q8 E# ^9 Z! |) J+ c- b# m( {* Y4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
9 K( _7 N8 w0 A7 I　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
' A" y' S  B+ y3 n9 O: z: E; w　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
# X0 M- `0 S6 {* R/ u　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。