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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态 U5 P0 y7 `0 z' l" Y5 Q T
A、气压、光电保护等处于安全状态。7 F8 K! H5 a/ r3 H
2、查看冲床的装模高度 3 C& u0 Q6 f. i) N2 J
A、查看模具的合模高度。; ^3 |+ w' B# j% q
B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 X8 T$ _% K4 d+ l) l
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。, ?! K/ @3 w, r, h/ ] ^" `7 B
3、模具安装面的检查、修整及清理
; N6 g& D/ ]- J& b- mA、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。! \* @2 X7 r4 P* T7 Y5 A" E
B、修整工作台及垫铁不平表面。# i; W) U9 Q$ B% K9 j9 R
C、清理模具表面。6 [$ c& a( }. N6 Y
D、确认气垫装置。2 i) M; c1 T( ~, e
A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。; [: x( y' I2 O2 q) Z8 F Z
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。* ^" ]3 G2 O" K0 C
4、模具放置在冲床的工作台上 # v5 H7 I/ u# B" m
A、用适宜的搬运工具搬运模具。# {; i+ z0 f3 l) I/ A# j- z- z
B、滑块提升至上死点，放置模具。5 Z5 W1 }' Q7 }, {
C、确认模具的安装方向、结构、状态等。
4 O) x6 Q; I- X+ w8 G1 ^搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。6 {1 }# ~6 M5 }6 s$ x! p. k( f; _" N
5、将滑块下降至下死点
( N+ z, |/ v8 J9 C0 r3 v7 `A、将行程选开关切换至“寸动”位置。
7 Z" g, \4 w: z. LB、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
. {" B# N: N1 |) a# b! g操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
" e. D3 Z$ M1 f9 I5 P, S$ b6、模具的安装 ( }; X/ v# [6 ~% ?5 @/ X
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
) o8 { K* s( w% m3 H3 }: y; B% fB、确认垫铁位置。
& p/ T1 j) a0 |2 NC、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
: r8 g9 y0 a- PD. 注意利用“寸动”行程操作！ 4 U2 v: W+ M; r; B1 m/ x
7、粗调闭合高度
2 @3 t0 J9 A" d9 V# AA、下降滑块，使之靠上上模表面。 # O O. z! r6 c, V4 x1 X% |
B、用手推一推，查模具是否移动。: t* N* E3 M; o
C、必须在下死点进行操作。* ~7 S; p2 X" B5 Q2 o, y
8、固定上模 * J4 k1 q7 I D: k
A、首先确认模具固定装置。6 u7 u! F( p1 R1 C8 g
B、对角固定模具2处或许处。
0 S G, F M- S' J/ C( pC、拧紧模柄固定螺栓。
* D9 {; g7 o aA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
- j- r6 \& M* K( l# mB. 对超过100kg的上模，须固定4处。
* s2 w+ w m+ K* Z# Q J5 {* T" C& tC. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。# o7 s \3 |) {! e2 X& K! n. Z
D. 确认螺冒处于正确形态。
9 X( U/ z& Z4 X1 v; _6 G* D9、固定下模 & c/ O0 E1 D3 T5 ]* T0 B1 J1 t! V
A、在下死点固定下模。7 f4 P& j* E6 |
B、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
, t+ f: I6 o2 ]; U- \; S% ?A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。* W0 Y! L. i; h
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
! j2 o7 L! D, f8 G3 M% i7 UC、模具固定部位下面不能悬空。3 t$ _. T% f; S; N: Z; a \) [+ R! q
D、注意导向部位有无异常声响。
! z$ N5 b8 V' o# X# I10、确认模具内部状态 / [( a0 S% ^0 U A& @
A、清扫模具内部。! |+ a7 ~! \; g. ~% k8 l
B、检查模具各部件。
8 Z% G7 D5 t1 C4 a/ _C、导柱、导套及其他滑动部注油。
1 }8 A! g) i' l. I7 x1 ~检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
6 |" s% A. Z# H# e1 z11、 精调冲床闭合高度（DH值）$ M, g V" ~" S l% U) n! K( |
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。# Q# P/ E* s% P2 A( e5 \
B、放入纸片，查看模具的合模程度。 1 R3 M4 z, O$ g2 U1 N
A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
5 j7 b+ o7 P8 u) u& a. Y FB、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。& j" u* r# d* d& S" d
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
9 w5 S% f7 a+ r, I12、 调整其他加工条件
- I2 t$ D# N" R! D! BA、确认冲压用油及其装置。2 W& ] h" Y5 H% i
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
. T6 ^/ W. Z( l, BD、确认冲压行程速度上否适宜。 2 d7 n7 e' Y. P v. X
13、试模
4 d/ ~; ~( R. T5 |1 C" f0 tA、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
) |% E, w' ` j( l8 k( [! e! v( U7 e- ~B、调模后作好相关联络工作。8 P+ e& ]: o/ O3 L9 Z
C、将自检合格的试模品提交检验。
6 N7 E) _, \5 f# g7 w5 yD、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。+ C) L4 c. k) W
14、准备量产
' c# l$ G' }0 dA、试模结束后整理工具及器具。
' q% J, q: e% P# @0 k+ HB、清理试模品。
$ O# k( E+ z8 q* PA、正常作业时，冲床上禁止散放工具。" Q8 O, s. {, r( x: r# I7 T
B、将作业台上的试模品清理干净。! z0 p' ]5 \* ?- X8 J2 e4 O
15、卸取模具3 T Y) Q4 n7 Q9 n/ U
A、清理模具内部废料等杂物。
, u% _8 S9 Y. k' j+ IB、检查模具技术状态。
% d) Y- ~. u: ~. L C1 QC、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。% g# O3 C' D, _+ ~( d; s/ L/ p
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。& }9 A# A( X9 A5 R" k J4 d
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
3 h. w/ [1 \# Z1 B$ j: CC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
& N* K8 P( S2 T% t Q- j16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。2 ^2 W& g+ ^* J% B% h
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
+ T; H! ~: W9 ~- u/ t6 s9 f注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
$ f/ t, W/ a& A( _& X }6 e" h18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。 % L: V' U, z$ M& i; E. k8 H* D
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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