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脱模困难的原因$ Z) {" |6 G% x- l. H( n2 t
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$ X! C4 [* V$ _: a# x- @1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致/ E) D6 ?0 G* Z' \3 T
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简单分析：" I8 `. J6 r7 j2 u& M5 r) L0 z" l
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( m% F' x% g8 J) q) [, e3 S/ [0 a; E) f- m
一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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( q0 d8 Y& m, C二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；. r1 |0 R$ _$ v6 s+ [2 f
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' i# `/ q+ P/ g& F! J三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。5 W* V( m" n6 d u
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& K& J7 u5 ]% C& B! G解决的方法" U/ N+ p: q. |% Y" {
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1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂1 V# h% C0 u/ W4 @3 A3 k4 g
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2.短期：提高模具型腔的光洁度；
; Z+ _: E7 P2 r3 u3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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. j6 j$ |3 g; C& P! X材料的差异6 u- d! q$ d. P( h/ K M1 d; v
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1 X2 ]9 h6 N2 o4 J5 [ t% x6 y既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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发表于 2010-10-4 21:05:48