铸件内部的气孔等缺陷，如何在未加工之前检测出来？

wzding2008 · 发表于 2010-10-7 08:38:06

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最近，我们公司的部分铸件，加工后发现气孔比较多，可是已经快加工完毕，
报废吧，觉得可惜，不报废吧，又影响产品质量
如果能提前检查到内部的缺陷，直接在毛坯阶段发现该问题，可以节省好多加工费用。

关于铸件内部的气孔等缺陷，如何在未加工之前检测出来？

df8862932 · 发表于 2010-10-7 09:12:27

无损探伤啊，比如：X光探伤或超声波探伤。

1211282010 · 发表于 2010-10-7 09:14:23

关于铸件内部质量检测
1、采用超声波（UT）或射线（RT）都可以，有条件的还可以使用工业电视实时监测或工业CT都可以，但要综合考虑监测成本和监测效率。
2、使用UT监测比较适用，成本低，效率高，但毛坯面必须打磨光滑，铸钢件最好在热处理后监测，粗加工后监测更实际。
3、内部气孔缺陷分布没有规律，靠监测比较麻烦，一方面看产品质量要求，另一方面看缺陷的实际大小及分布部位，最好加强铸件生产的过程质量控制，减少缺陷的产生。

groccui · 发表于 2010-10-10 16:50:25

首先，铸件没有缺陷是不太可能的，关键是气孔等缺陷要在标准允许的范围内。
毛坯进厂前要按标准进行检验，这是公司的规定吧。
看来贵公司以前没有做这方面的工作。
检测铸件最好、最快、最经济的方法就是UT（超声波检测），不过这需要有经验的NDT人员来检测。
这样就可以发现铸件中是不是有气孔超标，或者有链状气孔存在。

ARXU · 发表于 2010-10-11 05:59:13

在生产中我们对铸件一般先粗加工，然后再用X光检测或超声波检测，可防止精加工中才发现缺陷而报废产品。

zhl20022001 · 发表于 2013-1-31 08:23:41

首先从根本上解决产品为何有气孔，从工艺上解决，废品靠检验是不能减少的，只能减少损失！工艺和控制是最关键的！

peterik · 发表于 2013-2-26 21:49:50

超声波检测

swhjsww · 发表于 2013-3-4 19:43:26

请注意标准的选择和质量等级的要求。

wwy0203321 · 发表于 2013-3-5 09:56:14

火车上用的是无损探伤部件内部是否有裂纹

guxg11 · 发表于 2013-3-5 13:03:39

粗切削加工后,超声波探险伤。超声波探险伤相对于铸造来说属事后检测，做到事前控制缺陷产生是最好的措施。

doghog · 发表于 2013-3-7 07:45:05

首先必须制定好成熟的铸造工艺，如果对工件气孔缺陷有100%要求，建议采取超声波探伤或者X射线探伤

zhl20022001 · 发表于 2013-3-8 09:56:49

比较新的技术应该是工业CT，它可以让你了解整个产品任何截面的情况，可以随时调出数据，为三维方向的，比X光技术更进一步！

LZY13981299417 · 发表于 2013-3-14 16:21:50

1改进铸造工艺，2粗加工后超声波检测，

东辉星星 · 发表于 2013-11-13 14:29:58

气孔出现跟材料，加工工艺是否有关。单纯的检测只能降低减少不和品数，但不能提高产品质量。

wjiafu72 · 发表于 2014-1-9 08:27:36

zhl20022001 发表于 2013-1-31 08:23 static/image/common/back.gif
# l1 j! ~8 k* \3 z# |; `6 [首先从根本上解决产品为何有气孔，从工艺上解决，废品靠检验是不能减少的，只能减少损失！工艺和控制是最关 ...

说到点子上了

alu8110 · 发表于 2015-3-16 21:38:42

z最近为这个头疼，产品总是因为内部输送、气孔缺陷导致渗油，UT检测不出来。

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