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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 + ~" `" R) a9 x5 q
3 i l: [6 i8 k3 s锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:
: Q! ]) m. ]1 p) Y! A一、材料1 Q: ?2 {! S$ O/ ~5 _ N
根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。
m# U3 F( w, v: M: B# f二、加热
% W- o8 J. Z+ b/ S" @) }$ D2 y: y 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:
6 }# K$ [" n: V6 i5 G5 w 锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
- z7 }; S* Z3 v; J 始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。$ m+ w0 D, `1 I! F/ [9 W
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。$ p( `+ s5 z$ T: A! r$ O3 e' P
因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。
+ p& t0 H' o/ { S2 l2 N3 ?/ o( j 2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
* i2 N8 H) o6 _, `7 Y3 l# q! ] 3、防止加热缺陷产生:
; b- T- C2 l* d0 W; G( a' d a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
6 W% p% ]+ b6 z3 }' V8 I- G b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。
0 d. e: m; }6 w& S$ W. s( r c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。
5 j) p' U4 I5 W% [三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。+ E" v3 w# | j% J
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。6 D# g# J; r7 t
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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