硬质合金刀具崩刃打刀原因与对策

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一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。　　
     解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
　　二、刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。
　　解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：(1)、适当减小前、后角;(2)、采用较大的负刃倾角;(3)、减小主偏角;(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧;(5)、修磨过渡切削刃，增强刀尖
　　三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
　　解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构;2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料;3、避免采用氧炔焰加热焊接;4、尽可能改用机械加固的结构
* W" X; T# ^) {% |　　四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大;毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
. P0 M3 ^& R. A* z" r2 b- v& H* O  x1 a　　解决方法：重新选择切削用量。
　　五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
! V( t* w5 t" J! B5 Y　　解决方法：1、修正刀槽底面;2、减小刀片的伸出长度 ;3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。
8 i9 p& D" Q/ D9 E0 s　　六、刀具磨损过渡。
　　解决方法：及时换刀或更换切削刃
, s' @4 Z( G! {4 [  P　　七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。
　　解决方法：1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;4、采用干切削减小对刀片的热冲击。
9 R  R) z" S6 R3 U" P　　八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用不对称顺铣。
. r: H" k+ a7 ^% b6 |/ R; l) c( K& x0 Q　　解决方法：重新安装刀具
6 J" V2 y5 j  L( n. {　　九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
" @5 b& }) x. ^; ?% r. L4 ]! O% v　　解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小刀具的悬伸长度;3、适当减小刀具的后角;采用其他的消振措施。
8 L5 |& a! j, }/ M" y5 o9 [& }　　十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
3 O6 U2 [1 q2 Y% h$ X! F) Y9 ~　　解决方法：注意个人的操作法法

mengfansheng

不错的东西

qaz3332

终于知道原因了，谢谢。