怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
: h5 U6 R5 g& S* I. ~- a1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
0 ^" f# n; j( a' P$ ^9 P0 s$ S# C3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
! G1 `1 \$ Y. t+ L! N5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
4 Y, r! N& [) \0 Q& O' d3 k# V
- D, k- w) z/ O4 E
/ H3 T; l- I0 M# n  n" E: D+ y二．
6 P  d% Z5 t* z关联的知识：
+ \+ s9 X3 y3 b4 Y* s+ l1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
. y) y! n8 V4 t/ x8 I- S# f2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
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$ j' Y1 e. q6 M( v. j5 k三，解决的方法
- |; O9 L5 ?  X8 F* J  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

8 @9 d1 F: i: [5 f6 r2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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四，
由于材料的差异
1 _5 x& F; U3 q2 `7 b* V; ^如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
3 E+ A, T+ v! g, m! ~5 T0 h& d
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五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
! x$ H' K. ]+ s# B5 C- C  x2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
( j2 n) i$ c+ ?* Y( w9 S: J（1）
' u/ a, h4 z& k$ p$ N射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
" K' O( v3 k0 t" ]( ^/ V0 I- i: E7 l（2）
' q5 D$ k2 q( c. z) a; ~- {同材料在料筒内滞留的时间无关。
3 R6 r2 Y* J% V（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
. x( i# ~5 G  x" i（4）
模具温度高的为好，影响也小。
4 F7 j: `/ W! n# F% I& c$ D（5）
& c. t4 \8 I( y9 H$ }! {: e螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
6 x* c! ^0 f5 Q3 G) {! C0 R" A3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
# o& ^2 T. D0 b* F材料 L/T比值
) \/ _( \' J. D, D( QPVC（硬） 150-100
9 w; P+ s& ], [$ k+ _2 T% qPVC（软） 240-160
PC 150-100
+ y9 ^# a6 n) q, r8 B% c, O1 ?; |PA6 320-200
PS 200-220
, W& ~7 c9 k! NPP 280-160
  o, w; K) ]# Q* ^! Z6 x/ FPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！