怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
* v1 Q; H4 C6 Z3 U& o0 h2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
1 y9 ~# C+ k$ f& @  X* M4 型腔内空气逸出不良
" B, \" l3 @$ P# F5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
( Y4 ]& P+ z& ~  p

二．
8 d, @6 t3 C/ S$ K! I% t关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
2 R9 G  K. t2 W1 S, V7 Y
. }8 o( c- E2 {9 p3 R9 }/ z# ]
, E# |% O$ M, t' c7 g三，解决的方法
; e% M- ^9 \( h  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。
. o! H; R% r7 X+ u9 [
3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
* c: l, \+ s! C; M; z
) q, y  r- l% M
0 L' p+ }3 u$ A& W2 Z+ O四，
- k" K& ~5 K  w( t3 z由于材料的差异
. F/ m. b: @4 E3 ~4 K$ W* z如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
6 u' X/ H! p; Q  P. n) x. k
8 z1 }6 ]' J7 [
* H% X5 a* j( `+ g, p+ p五、
参考事项
) p) D3 A7 C( W4 q1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
; Z# z& A2 U, [: V（1）
* Q4 n% q# I, c% z) f- b射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
: t! Z$ E+ x+ G! K8 H9 w+ t4 E2 T同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
7 [4 ?9 y) v* w1 z% L8 Y射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
9 G% d/ V8 |" h  j% v7 U模具温度高的为好，影响也小。
6 q" F4 t5 @) q2 T5 x& p7 H（5）
螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
& x* t: J& u, R; d, z# j材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
8 d, \2 [' b$ ?# \. n9 q: z2 M( ?6 {型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
" b6 k# ~: Q6 y+ g3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
4 T4 x7 r. ]/ F/ r& o( oPVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
7 i, h9 g# {; D$ k$ _1 N% YPC 150-100
" k, }3 X/ R: \' I9 zPA6 320-200
* O9 q" R1 T$ xPS 200-220
PP 280-160
0 [( T6 J* a! _( KPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！