|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
流痕(Flow Lines)是指成形品表面的线状痕迹，此痕迹显示了融胶流动的方向。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度也产生影响。可参考以下几方面予以改善：
E3 r/ d. c1 n9 a: ^6 c) r- v+ A3 w6 H: r) V
>>>注塑机 7 k* N7 ]: W2 d. i
1．射压和保压不足
( p% |1 @3 K& E3 L3 j* o7 j$ \- E/ t! Z' t S$ U
射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。1 G0 Y! {( r o% t
, D) O3 [7 L7 K% [* b提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无法产生。) P4 v, z7 Z7 w9 d4 N: s
2．停留时间(Residence Time)不当 4 j) W* N& M5 u7 A8 r& u
塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。 K6 B* z$ p8 `
射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之间。
& x( K3 F' l, J( x" b" s3．循环时间(Cycle Time)不当
6 x w5 ^' Z$ ?, W1 @% _$ N. n0 \5 V% T1 b
当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕 ,循环时间延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无法产生为宜。
0 K8 T5 t) ]' G# n$ V$ \4．料管温度太低
3 Q; g P" h" a. Z! I料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。1 D* B$ L/ q; q2 y$ h
提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。. V: g1 p1 d$ A% g3 {- m
料管分后、中、前、喷嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四区，往后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6℃ 。
8 _. {) R3 `! y9 I3 H. i若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。
& g' q0 [2 [6 x* {: X: @' y5．喷嘴温度太低
' P7 N( e" ~; N5 h! o# }" E P5 R塑料在料管内吸收加热带(Heating Bands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。
; s- t. F5 O2 N8 }料管中的最后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持最佳状态。如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
, W+ U0 t' U/ V+ x7 e% P. Y' a提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6℃。
9 ~# g& ?# H1 K>>>模具1．模温太低
: h. o# Z; _2 `! c模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
]7 G1 ]# h0 [; o: g6 t提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无法产生。
# d! ~* m# I, _ N* B6 ?模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃，射胶10次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。, B. y& O, M$ [! j/ U
2.浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小
, n- _) Y$ H/ v5 ?$ f# L2 l7 e浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。以CAE（如C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送系统（包括浇道、流道和浇口）的充填进行模拟分析，找出理想的浇道、流道和浇口的尺寸（包括长度和断面有关尺寸如直径等），是可行之道。
, Y7 H% e8 x' u- u6 N7 G- |/ T0 j3．排气(Venting)不足
G% {$ m! X L+ T& O0 E/ g. e: ]5 `排气不足，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空气。模穴排气更不能轻忽。浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考虑加排气顶出销。CAE（如C-MOLD）模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的最后充填处(Last Filled Area)，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填时进行抽气，是一有效排气方法。
0 ]- R$ `) l8 O% V! P7 Y' W) j% `" {; }
对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯一的排气良方。 |
|
发表于 2010-11-8 21:39:57
楼主