|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 ftgww123 于 2010-11-15 21:56 编辑 8 @5 f7 ^: S% [( X9 k; k9 ?* ~- F; ~# v
% T" u# R0 E4 K9 r* h; t
球形储罐（以下简称球罐）的现场组装是球罐建造工程中的关键，特别是近年我国球罐大型化发展迅猛，进口材料繁多，现场组焊焊接难度增大，施工机具增多，质量要求不断增高。因此选择合理的施工方案，减少组装应力和焊接应力，确保工程质量，是业主、施工单位、监理机构追求的目标。% t1 P3 U1 H+ w2 t
5 x8 v7 x, x7 T" a: a/ |( c! u/ V% g: O# N" E/ _ A) V
一、球罐的组装
% @' L# _1 `3 g5 X
. O$ G2 O) y2 ]0 @* h5 V% i随着国内球罐建造水平的不断提高，特别是8000M3液化石油气球罐的国产化，推动了球罐向大型化发展的步伐。但大型化的球罐无法作焊后整体消除应力热处理，所以最大限度的减少球壳板压制和安装现场的组焊应力，已经引起广大用户的关注，在招投标中往往成为中标的重要条件。球壳板在不影响运输的条件下，尺寸越来越大，其目的就是为了减少球壳的焊缝总长度，从根本上提高球罐的安全运行，这样就减少了安装现场的工程量，特别是减少了罐内施焊对焊工身体的危害。 U+ `0 s1 S, \$ q& I
* }. W; i; p: X+ j! ~# o
球罐组装方案多种多样，有散装法，大片装法，带装法等。安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多。组装工艺、脚手架的搭板也不尽一致。本节就普遍采用的散装法作一介绍。
* j% b9 Y. X3 e' s, }* k6 Z
4 ]8 M0 x X; v1、上下段支柱、定位块、吊耳的安装
" |- t: J6 N" }4 ]& S1 Y
" h8 i3 P/ P$ y cA、上、下段支柱的组对
$ }8 [4 i6 c6 ?5 U5 J, u
, ?) V$ V8 h. Z7 k" Y& \/ q' [大型球罐的支柱一般分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在制造单位完成，所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组对焊接。组对前，先把赤道板放平垫实，然后分别画出赤道板和支柱上段中心线，赤道板中心点为O，在赤道板中心线上找出两点A和A’，使OA＝0A’＝A。对准上段支柱与下段支柱中心线，在下部支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB＝A’B＝B。为检查支柱上、下段同轴度，可通过赤道板上下口中心拉一细钢丝，使下段与钢丝平行，即C＝C’，然后进行焊接与检测。
& @6 L Z- _, a) s; ?4 M. H9 f/ I) S" U
B、定位块的安装
. P1 _8 L/ }- u! H' ~# j+ [6 S9 v3 d3 g! w$ @! v
为调整球壳之间的间隙、错边等，需在球壳板周边焊一些临时定位块，其纵向间距为1.1～1.3M，环向间隙为0.55～0.8M，定位块距球壳边缘距离应根据夹具的结构而定。定位块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。0 O; l' u) y2 c* N- R5 t( ^
- r' k7 h/ f& V ]% T$ K定位块一般是赤道板及以上装在外侧，下温带板及以下装在内侧；但对有腐蚀介质的球罐定位块宜全部装在外侧，因球罐的腐蚀主要在焊缝和焊迹处。
" J" J+ b0 r4 k/ i% G; F0 Q. F3 a, h2 p. h# P' z
C、吊耳的安装
- o; G( U1 g/ [! c# h3 Y) `2 R; t& u- @' W) B
赤道板和上温带板以及上极边板、侧板、中板的吊耳装一般是焊在外侧，下温带、下极带的边板、侧板、中板上的吊耳装焊在内侧。0 S4 U& h: Y! @5 f
% D. y! Z* S) J; U! F* {2、组装方法
8 k' g/ E% W! N+ ^% N" g7 e% \9 e
# x3 V' l1 O* X3 g9 U/ z) E4 v球罐常用的组装方法有散装法、分带组装法、半球组装法和大片装法等。但近几年球罐向大型化发展较快，更多业主已认识到球罐组装应力给使用造成的危害，所以散装法是一种先进的、组装应力比较低的方法。
& f! }0 w1 m* z! n5 k5 j7 D
+ s, A) K: o1 j5 U C) N( b h以赤道带为基准的散装法，施工工艺简便，所需起吊能力较小，使用起重机时间较少，是当前使用最普遍的方法。组装顺序是先组装赤道带，将赤道带调整合格后，再组装其他各带。2 L' C. j8 m: W V! D
" H+ A7 L5 l& V3 {5 a3、支柱的安装) f! R4 e: H7 @! D
" S [8 m- e' h( L4 l6 M P; f; k0 n4 }
A、支柱用垫铁找正后，每组垫铁高度不应小于25MM，且不宜多于3块。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，点焊应牢固。# i6 V) b+ F; t, Q7 q
/ j* U+ j+ N2 h) aB、支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱设计小于或等于8M时，垂直度允许偏差为12MM；当支柱高度大于8M时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5％，且不应大于15MM。
( e, r$ s8 M2 M4 X3 T3 \1 R+ ?- T# E+ `0 j: P, p$ ]) Z! K" Y3 C- j
二、球罐的现场焊接顺序和焊工布置5 [: E) d* {' U) l% u
0 n5 @, p9 w* w# p, l& [
1、球罐采用焊条电弧焊时，焊接顺序和焊工布置应符合下列要求：
0 q* \- H' I* W) C" ]
( D/ Y3 w% g3 a! H( d F2 TA、球罐采用分带组装时，宜在组装平台上焊接各带的纵、环缝，无损检测合格后，再组装成整体，然后进行各带之间的焊接。3 F I6 H4 |5 v6 _
4 N& v) ` R# BB、球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。4 a+ J4 ? j' }; U, p
- c# t" [- Y1 @* z2、为防止球罐变形，焊工的布置应均匀，并同步焊接。. W$ L0 P1 X% W0 |* s$ ?$ G
2 @ J# M2 ]; A' n% ?7 p3、焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采用VT、MT或PT检测方法进行检查。' ?, ?( h0 b) |) S% p8 |2 C/ E
, T( t. I. t) y8 f; r& l焊缝清根时应清除定位焊的焊缝金属，清根后的坡口形状应一致。
. X8 F' V0 R3 s5 a/ b* v# l9 ]
6 p: C" S' W( X4 T/ x4、药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球罐焊接顺序应符合下列要求：
' f! L3 H( d d; H7 B
, G9 h" T9 |+ y9 ]; {A、球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。
B8 b) I8 k, L# c- ^' E& [3 V, u2 V' Z1 j9 r- @" \$ ?. z# O. W
B、纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，并同步焊接。
, W2 Q+ V! d! i$ C4 b6 [1 l' s! U2 I0 S$ C* x8 Q+ v5 ~# I
C、环缝焊接时，焊机布置应对称，并按统一旋转方向焊接。9 T; J0 U' I7 H @( k1 Y0 m3 V
7 J- k& }+ A8 s! u5、焊接时起弧端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4 y+ F$ f" z/ p g4 k6 K) t3 G: |
! `" @/ F" I9 M E3 O( s6、在距离球罐焊缝50MM处的制定部位，应打上焊工钢印，并作记录。对不允许打钢印的球罐应采用排版图记录。
9 f: B# b$ c1 E4 W5 M; K
. {( z5 `$ N. y. O; f4 h2 l打钢印的球罐应采用排版图记录。
3 `. W) K; j9 g
9 D8 r1 e! Z# C+ P# M( }3 g* Z# \ |
|
发表于 2010-11-15 20:10:17
楼主