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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
& ~) E0 |5 f1 W& ]: s  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。+ Y/ j5 V+ y/ q$ y
  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
/ S/ H- e0 m6 b& g( }  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。7 D# s" j: m6 m" o; [6 M0 X
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:5 F, w+ |2 q' h$ v! i) _" a
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。4 U$ n3 H: T; I) H
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。" Q1 f: R, Z" Q
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。1 T' l" f4 M: @0 X( L+ L+ C  H2 a, g9 z
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。' k; Z8 B1 p( N% j/ K5 l
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。5 W" P6 P9 H5 T, f1 Q
  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。
2 ]2 t4 `* s6 T: p9 T  A  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。9 a, v7 d! j" A( l' C
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法) H; S7 \' E% A/ X0 S! d  c- _
  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较" Z8 x  Y8 |, m0 z
  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化' n5 ^4 u8 U, N! Z6 e4 ?
  1、对环境的污染较      重         重         无% t  l& u. j8 a7 ?& B
  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要5 a! I9 c+ S! c! C/ F
  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能3 Y) w: e/ p$ N1 Y- K/ K- C
  4、生产周期         长         短         短  j' ~& g. b' a( {1 W- {/ [9 q) |
  5、氨气消耗量        大        ———       极少
' H6 O9 V4 Y/ ?& ]* b. }  6、能耗           大         小         小
3 O: p2 @2 O  O) C+ r  7、生产成本         高         较高         低" @" j  v9 j; p0 z3 [' J* I
  8、设备投资         较低        较低        较高! K) |+ l/ R$ P
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂6 i) {2 N( J* n1 [
  10、工艺重现性         好         好         好/ }& M9 r- |+ P
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能
# q: L% i( ?: P" t# J  12、强化效果         良         良         优良
- z# S& W1 @) W/ \: K1 B# N) @  13、能氮化的材料       较多        较多         多
5 g! h( V1 ~( i4 y" _0 ?  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
% q1 p* L! X' o  15、工件的变形        较大        较大         小. l( @: Z, V8 C, \8 f. ~
  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
5 S! o7 c9 U0 X1 q, q  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高
. B+ D5 w* R% O0 i: [  18、对操作者的要求      较高        较高        较高8 l8 D' z6 s! k0 H
  19、现场操作环境       较差         差         好
, ^" _; o3 r' z* C  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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