QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
  1.工程设计/蓝图
" |  w' ^3 ~' ]4 e) C4 O设计资料如何控制
$ z3 l1 [9 I  b! _9 W' K% A# T品管部门是否有最新资料
5 Z3 y( w6 U, R! |8 r6 V9 t品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
6 {6 n' d2 S; @7 [( |有无检查标准与公差
" B, F! R0 Y" \+ J设计修改是否传达到相应职能部门
' F& l4 ?2 F7 T0 ?% ?4 ^有无蓝图及工程变更的管制
2.规格应用
; F6 E, s( D2 Z1 M3 ]有无规格应用
# H% m& u" \# c3 f2 M品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
. b7 b' ]4 l/ Q规格的修改是否有制度可遵守
3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
. Q8 ]8 G2 h" J7 z9 R+ E$ h标准书是否完整、适用
/ A" @$ _( W; B1 M样品与样板有无提供
$ O3 t2 T) T2 P2 s% I2 K作业说明单有无说明安全要求
0 n4 z( b* Z0 a" n9 }  R$ p4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
( l0 B% R( F& G. V$ }9 {% T: m厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
1 U0 k7 \; k& R& ?' V* r有无机器操作说明书可用
: r) p& O$ W/ a4 u2 k检验员是否依照规定的项目检验
- C2 L) E: Y5 s, d% F, e" `  制品有无表示，防护，管制
  在制品能否识别为何种制程
5.标识与产品识别
产品有无标志或挂签
' d( Z# m7 @  I, O# a. ~+ t产品是否保持洁净
8 y1 U* E) Z# ~6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
: b/ i) e5 h" {; j1 w5 t5 d0 |; }! `有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
- M3 A  a; m( q2 E7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
! ?1 z5 I0 S6 O1 v5 e   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
   是否有修改规格的通知制度。
; P+ ~' L; j$ O! L( x- E8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
( M, K2 Z) y& {1 a, L   是否实施首件检验。
   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
0 p9 z1 \% \7 F( b) v% w7 `/ |   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
   检验员有无做检验记录。
! C2 K  ]8 v! t! z5 h1 f   有无定期作出检验报告。
   有无分隔及管制不合格物料品。
   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
7 c6 M$ j) S! P0 }   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
9.QC 工具的应用
0 l+ t, P5 v8 H" J( s4 b   有无使用统计图的制度。
   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
9 P# _" R1 [! c8 C8 U6 d10.量测具的设计
   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
5 b; R2 n3 F# N& \  c   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
* f2 ]+ S) {, @1 [11.量规、标准量具及补助设备管制
! ~7 g4 M! B; Z5 \; ]" N# Z   有无专用的保护装置。
4 p* X8 J0 u1 C7 ^4 g8 i" ?   是否由专业受训人员管理及维护。
: I! A( m$ [8 ?* B1 t* q   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
   有无适当的照明。
" E8 L' w) ]) S2 j   有无适当的检验说明及标准可应用。
# ], a- ~  V0 K% i! a4 ^% e   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
9 [7 }% t+ q' J1 J1 V* X8 k9 ^13.品质稽查
   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
/ t& S7 _& b% g5 f+ J! i; q   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
7 a/ j" X) J) T- G( r' \   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
14.回馈与矫正措施
   每一检查站有无提出不合格的报告。
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
( e$ `, i4 d& z" {7 ~  y0 n* d   有无建立迅速矫正措施的制度。
# L, z( @. ~# Y. H1 F   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
! F- y; @! T8 _! g+ G5 D15.量规与仪器校验
- \2 F1 y! F. X. Y5 e! t   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
6 ^4 v% ]- K" n! J   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
3 @5 o0 n* V$ ^1 v! Z: t   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
- ^$ c: s1 n7 Z- W16.采购与供应商的联络
. d1 I9 ]5 ]( Z" f6 Y0 s$ w   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
   购买契约上是否详列品质要求。
2 y8 |6 T5 o$ T$ B; u   对供应商是否做品质调查。
* J) l. l' o( [# e- s, h   对物料供应是否实施品质管制。
9 s4 n$ F( [3 a- Y! ~1 k+ n5 b17.接收检验
1 h# p' T: l2 z7 {% A8 O; v! h8 v   所有采购原物料有无检验标准单。
# \& Q) {9 s; `  ~# G. q; Q: O: D   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
/ s2 s- j0 ?, h& F   厂商对进料有无利用实验室做试验。
- Z! @& I8 o! n3 z   现行何种抽样计划。
+ j4 J+ T0 {6 W$ a: q- q   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
) a9 _) T& Z2 R! D   发现不合格物料，有无处理制度。
0 s" J0 ]8 O" g: I& P$ t; n. v   有无作记录，做供应厂商评价用。
4 T0 e4 k$ w8 Z7 i* u- j5 K   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系