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本帖最后由 CKMF 于 2010-12-29 16:52 编辑
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1 电极设计原则
- n/ k% b9 n1 N1 {+ I. p1.1 电极的介绍 5 |& S4 r8 X% ]: Z; B: T
电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。4 m# k2 F: Q* w% ]/ e+ S
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1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位； : ^% Z7 M9 P' Q8 J$ u
(2)圆角位太深且所在位置狭窄； 0 W$ w ^7 Q. g# e7 `
(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位； 8 `8 `; c" j; x a
(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
' ]4 l2 V0 ?0 w& a. g+ H另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。
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1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。 - T4 o y `4 l9 k/ s/ M6 x
(2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。 1 w- }! S7 }& f
(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。( a' L( R) k) k5 W
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) {. e1 @* u! U# Q) J1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。 + o" j b& l. a- W2 H) @
(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5mm左右。 $ C% L% t8 P$ L
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火花加工时冲走残渣。
$ w- b. D1 t2 n9 c" G6 B6 _" p(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。
; F o$ Q, q' Y# A4 a" D# n- m7 H0 ]2 + w2 C: Z' q6 A) U
3DQuickMold电极设计模块各基本功能
* x) _$ b6 z L: V3DQuickMold电极设计模块包括如下几个功能：电极本体设计、电极基座设计、电极物料清单、自动出电极火花数。
8 y: W* I3 \* N4 ](1)电极本体设计。只需选择面，或者边线，或者顶点，或者用户任意画的草图，即可对电极头部进行快速建模。这些命令直观，彼此关联。 / Z* | _* g! p: q9 E
(2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面，即可自动生成电极基座，并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。
, q% Z! ? V# z$ M. l- n) W5 p(3)电极物料清单。自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容，并将其导出到Excel表。 |- @6 w4 [2 X0 M8 ?
(4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数
7 l1 v7 \" Q- u9 t% b- ]1 }3 电极设计的方法
, P U+ ]9 z& b3 J' M. T首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散的，本文以一个模具型芯零件为例，其中一个部位的电极设计的方法如下： , i) X, {3 k) ~5 @
(1) 电极本体设计 # k1 \) P5 R# x" l- _" {$ ]0 ?
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" B7 t- ~0 v/ S) Y& \9 W9 L(2)创建电极基座 ! a. Y9 M D2 h: g
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9 Y, @' P( @' x) Q) ~. Y(5)电极物料清单。 9 ~; F! S, U9 O/ z) _: T
1 N" C1 \$ @( H( N: M8 N圣诞老人刚刚送来了礼物，送来了祝福，紧接着新的一年即将来临，新的希望随之带来。为了感谢大家对我这一年来的支持与关注，现在我们将SolidWorks官方的最新最有用的技术白皮书筛选汇总，作为元旦礼物送给大家，希望对大家有所帮助.大家可以从下面的各个题目中选择需要的内容进行下载：5 O0 G6 Z* H) u& D7 ~
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1. 精彩绝伦的3D虚拟展会" Q+ C$ R* r) v
8 L$ H- \7 I9 m9 _2.选择 3D CAD 系统时需考察的 9 大准则/ P' W- C! g# d4 o
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-准确完成装配体设计/ @' t; c n' R. q: s& ~) r; l
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发表于 2010-12-29 10:21:11