|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
分享FMEA制作 b9 E+ a0 y Q/ @1 C; k
确认PFMEA时机0 ?2 B, Y9 ]. s$ ^2 v: ?
工程部
/ t6 Y! R* n3 u$ |+ b当有新产品或更改的产品时，工程部PE主导组成APQP小组
" m5 _. J8 c2 C6 `: Y- }- H+ TPFMEA开始于可行性分析阶段或之前，生产工装准备前
+ a( u6 I3 {, _+ ?9 D aAPQP小组成立2 f% e7 z6 F. v4 P% h% G
工程部8 X6 C- f( }. r2 O
1.工程部经理授权成立APQP小组，并明确各小组成员职责
8 s0 Z* X& t5 Y& F8 i2.小组成员接受过FMEA相关培训并合格0 E& O( D' F: a$ w. U
小组成员名单及职责分配表
5 U# s6 f* m# n: ]) K小组成员应包括但不限于工程、品保、资材、各厂、业务，必要时包括供应商和客户代表
* x" m! d7 R% m# L; P识 别 失 效
0 ^! j% \2 |# V6 M0 C# ZAPQP小组
, P6 O2 E- y7 p f6 {1.APQP小组根据过程流程图及潜在失效模式及后果分析表进行失效识别2 ^# S" u" j$ }0 o! M3 C) D
2. 根据零组件或过程特性，对特定作业列出每一个潜在失效模式
5 q) m" ~; ^2 k! F1 @$ w" \' ~. \3.识别失效时要考虑到高的索赔、召回、不符合产品、顾客抱怨、类似产品的FMEA等
! R; K& Z Y& \* OAPQP小组会议记录: I5 Y5 i% E4 x- Q+ Y6 @: U/ A
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表% v2 S4 J: X c! A
过程流程图
2 c1 M- z! @# q" m7 H客户抱怨
& ~( E3 Z0 `5 n0 s类似产品FMEA
( H/ g+ l" A4 x/ U5 p9 q关键/特殊特性要优先考虑) j! g4 W8 V8 o6 ? m% H- r( J
FMEA 分 析$ V5 s8 G4 ]# C+ ]
APQP小组 r! L9 k( o0 S7 i. e
APQP小组成员根据5－2说明内容进行FMEA分析，并记录; B- D [9 P- u9 C1 e
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表( V* t! w6 _4 y: i$ o8 ~
对策拟定执行
, Q2 o) y6 r. j9 UAPQP小组
0 t* O7 @# T" ~5 V各相关部门针对APQP小组识别出的潜在失效拟定拟定相应对策并执行8 F+ R* g3 J: x4 A7 k5 U& N
效 果 确 认
- O0 G; V2 A5 x/ I$ m. Z1 CAPQP小组" l- g+ ]! A7 n2 t/ W! s( n
APQP小组对各部门采取的措施进行确认
, x+ ^* j4 X1 o2 Q* b1 \标
' R9 G0 X4 u4 b+ O+ F准
. u m/ s3 c) K! ~化8 B0 I5 \- |/ Y' {' g- _' C
APQP小组 对确认有效的措施进行标准化，定义在相应文件中执行
3 ~: C }$ Q# B6 \9 M更
, C5 u+ P4 l9 B! \# v8 n新 品保部 工程部
+ n' R! K& }! a( v% C1.当有客诉时由品保部通知APQP小组修改FMEA资料；
; g( k' L6 |2 Q# l* Y2 B" ~7 `, k2.新设备、制程变更、规格变更、制程不稳定、制程能力不足Cpk≤1.33时由工程部通知APQP小组更新FMEA相关资料* e" f' ?1 w" |0 e4 J
FMEA更新时必须及时修订PCP /QCP、QC图或相应SOP
" N) P P! Q/ a" K, N# E5.补充说明* ], C4 r2 M0 |9 `
5-1.潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）表8 g, @4 {. Z* Z; A
5-2.潜在失效模式及后果分析表填写说明
# e& c, j% Q) v" o" b. e（1）
- r9 i! x- K2 z: m' B v: w( T1 P7 u1 { ^) u Q- I: X8 U
MEA编号：填入FMEA文件编号，以便查询
; M" v Q$ M; B* j2 b" \& V（2）7 Q# v1 }- F- f
目名称：填写将要被分析的系统、子系统或零组件的过程名称、编号0 W) S& z5 p" ~9 A* c$ x/ f
（3）
1 J$ S8 V/ J2 P3 P9 s9 c过程责任部门：填写整车厂(OEM)、部门和小组，如果知道，还包括供应商名称
1 P( K1 K% T* v0 v（4）" h- A/ ^2 L; O' t' }0 g
编制者：填入负责FMEA工程师的姓名、电话9 u9 t( H: C, w b: f" _
（5）
8 {- a' p& b" B ^8 ?; t车型年度/车辆：填入将使用和/或被分析的设计影响的预期车型年度/车辆(如果已知)- W- U6 U' `+ a! t$ j
（6）
- w [! i8 d% J& z关键日期：填入初次FMEA预定完成日期，该日期不应该超过计划开始生产的日期& ~ a% [% q, Y) q0 k! U
（7）
; w5 o3 |9 I7 tFMEA日期：填入编制FMEA原始稿日期及最后修订日期
: }' c4 j; m4 J( q（8）
; U( C- ~2 E$ L) M* s4 l0 \" T核心小组：列出经授权的负责该APQP项目所有小组成员姓名
( W/ ^. q+ s& O9 D. f+ a, t（9）
4 Q3 f6 O' N2 d) p) V7 N过程功能/要求：简单描述将要被分析的过程或作业（如焊接、修理），记录下将被分析的步骤的相关过程/作业编号
8 W* g6 d7 P. j4 I+ s) U（10）潜在失效模式：对具体作业不符合要求的描述。可能是引起下一道作业的潜在失效模式的起因，也可能是上一道作业潜在失效的后果。（在FMEA准备中，要假定提供的零件/材料是合格的，除非被FMEA小组由历史数据指出这缺陷属于进货零件质量问题）
. V" X8 S4 G) z% a9 y（11）潜在失效后果：失效模式对顾客的影响。失效模式可能影响道安全或造成违反法规要清楚陈述。 顾客可以是内部顾客（下一工序）和最终使用者。. U3 M2 T) J+ v. e+ ?, O; x5 g' |
对最终使用者，失效后果一律用产品或系统性能来描述，如外观不良、废弃、顾客不满意、返工/返修、漏水、作业减弱、作业不正常、阻力、车辆控制减弱等；/ g! H. u& d: y4 x' A
对下一道工序，该后果应该以过程/作业性能来描述，如无法紧固、无法安装、损害设备、无法结合、导致工具过渡磨损、危害操作者、无法加工表面等) X h, P6 p! ~8 L; |7 [
（12）严重度（S）：对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级，在单独FMEA范围内的一个比较级别。使用PFMEA严重度评价准则表：" j. J% N/ k. V9 e3 o& b/ A
（13）分类：对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性（如关键、主要、重要、重点）进行分类。如客户有要求用C，如法律法规有要求用L，如严重度S≥9,自行定义为A
! ^& @7 E6 k7 n+ f9 h) i+ Q（14）潜在失效起因/机理：指失效如何发生的？并依据可以被纠正或被控制的原则来描述。应考虑主要的起因和容易得到控制的起因；应明确记录具体的错误或误操作情况（如操作者未装密封垫），避免含糊不清的词语（如操作失误、机器不正常）. {! L) {' y; g* m+ \
（15）频度（O）：指具体的失效起因/机理发生的可能性。频度评估分1～10级，具体参照下表PFMEA发生度评价准则
" f) `' a/ S- S4 L( s（16）现行过程控制：对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生，或者探测将发生失效模式或失效原因/机理的控制描述。可以是防错、spc，也可以是加工后评价的过程控制。该评价可在某目标作业进行，也可以在后续作业进行，要考虑2种类型过程控制：- W! x! e8 a5 q) g/ E$ A/ x6 y
预防——预防失效起因/机理或失效模式的出现，或减少他们的出项率
7 D! R( ~* N9 y探测——探测失效或失效的起因/机理，并引导至纠正措施
9 A. L5 ?2 Z7 d: K! D（17）探测度（D）:是一个比较等级，可以通过改善过程控制，降低探测度等级。具体数值通过查下表:
/ x4 l- u- M- b7 f5 N% I; o" V（18）风险顺序数（RPN）:RPN=严重度(S)*频度(O)*探测度(D)% E' X1 ?/ {4 i7 I, Y* \0 x
RPN＝S×O×D |
|
发表于 2010-12-29 12:10:07