冲压车间危险辨识

济南学大

车间新增两条全自动机械压力机冲压生产线，主要承担X7、W23系列车型大、中型核心零件的备料、冲压任务。包括卷料的开卷、剪切和零件的冲压各工序。新增主要设备为遥控天车、压力机、机械手、各类模具及检具。冲压车间机械化和自动化程度较高，不仅提高劳动了生产率而且保证了人身安全。但是，冲压作业的动作频率高，又多数是薄板加工，所以冲压过程中也难免会发生伤人事件。具体来说，冲压车间可能发生的事故可以分为以下几类：
* b' r7 G" e3 o! [- T1.起重伤害
& \. l8 k9 G* I4 \    不同车型冲压件使用的模具不同，而模具一般重达十数吨甚至几十吨，模具的搬运起吊更换过程中，由于起吊行车故障，操作不当或防护不当都易导致起重伤害事故。一般来说，导致起重伤害的危险因素如下：
（1）长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。
（2）长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，如果日常检查检测不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
2 ~$ v2 I6 |9 \5 x（3）在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。
8 P& G+ m9 |; u2 V( ?（4）吊具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或檫伤等机械伤害。
（5）起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。
+ m) f  p; d1 J7 n' Z" G# b( F（6）遥控天车的是由地面人员指挥天车动作，大大降低了天车误动作，但地面遥控操作人员和周围操作人员配合不协调，也可能导致人员挤伤、撞伤。
( x1 K/ D# x$ ^$ J" _# i1 E& a8 X: h2.机械伤害
（1）压力机、机械手都是自动化作业，在正常工作时人员在格栅外监护，但是设备调试、维修时，人员可能要进入压力机及其机械手工作区域，机械手在运转过程中可能会造成撞击伤害，压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作业人员造成伤害。
（2）压力机、机械手在检修过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因，也可导致压力机、机械手伤人事故。
（3）压力机在冲击压件薄板过程中，可能会产生少量的碎屑飞溅，如果工人距离防护栅栏太近或者防护不当，可能会造成人员伤害。
" C# a& O" j8 d9 R( ^0 S# B（4）少量压件可能需要进行手工减切，在剪切过程中，由于误操作或防护不当，易发生剪切设备伤人事故。
3.车辆伤害
8 \2 K/ R/ Z: H. k7 t在大、中型核心零件的备料过程中，毛坯、成品、料头、料尾的运输需要使用大量运输小车，包括叉车、电瓶车等。这些车辆在行驶过程中可能产生车辆伤害事故。导致车辆伤害的危险因素如下：
（1）小车运输速度过快，特别在转弯处没有减速，很容易对弯道处或十字交叉处行人造成撞击。
（2）转弯处或交叉路口没有安置凸镜，人流和车流在弯道处不能事先看到对方，容易发生迎面撞击。
（3）司机违章操作或者没有取得驾驶合格证件而驾驶。
（4）道路条件不好，如有障碍物体、地面滑湿、照度不够、人和车辆混行等。
3 @. N/ S% \( ~5 A, H& {+ j（5）车间内照度不够，照明设备损坏未及时修理，叉车驾驶人员可见度低，导致车辆伤害。
（6）车辆长期使用，发生故障而没有及时检修。
4.触电
（1）压力机和机械手等电气设备在检修调试过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
（2）冲压车间外贴建配电所、车间变电所，由于人员误靠、接地装置失灵、外壳带电、操作工人在检查或者维修过程中没有穿戴相应的防护用品，进而发生触电事故。
5.物体打击
& n- T+ z2 ~% G9 G+ f+ h/ ?* \在搬运和堆垛冲压件过程中，由于重心失稳或者防护不当，可能会造成物体打击伤害。
6.高处坠落
压力机及其机械手设备较大，在检修过程中可能会进行高空作业，由于防护不当会引发高处坠落。
7.噪声振动伤害
压力机在冲压过程中产生较大的噪声，如果工人未戴防护耳塞可能会引起听觉损伤。
冲压过程中产生的振动也是巨大的，如果工人长期在振动环境下工作会产生职业病。
8.其它
% r" z# f3 ~$ U( l1 c+ B# b4 g    冲压模具由于其自身的故障或其它缺陷，会引发压力机及其附属部件对人造成危害，因此模具对操作工人的安全也有一定影响。比如：模具的强度不够，在长年高压过程中断裂或破坏；模具材料及其热处理没有达到适当的要求，硬度太高容易引起模具脆裂；冲压模具的紧固件用量较多，主要有螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，这些零件如果选用质量不佳，压力机长期工作使得紧固件松动，引起冲压事故。冲压件多为薄板，周边比较尖锐锋利，如果工人在搬运过程中，由于违章操作或者防护不当，可能会造成冲压件割伤事故。