有关铜酸洗的检验标准

ivy1975

请帮忙提供有关铜酸洗的检验标准，谢谢

bj2008

一、没有搜索到铜酸洗标准，有关酸洗工艺见：http://www.hongtu163.com/wxzt/cljs/8901.html。

6 {+ V" R" K. [4 l8 S二、介绍一种铜酸洗方法（N-1铜酸洗光亮剂）
/ ]. l6 _$ H+ P- E  y* x/ h铜和铜合金件的化学抛光又称光亮酸洗或"药黄"。传统配方常用高浓度的硝酸。速度快，光亮性好；缺点是反应强烈，生产过程中有大量的氮氧化物气体产生，需要专用的处理设备；且硝酸在装运和使用过程中有危险性。
7 I, D% |, n+ S, wN-1铜件化学抛光工艺，可以不用硝酸或少用硝酸，还能降低成本。
& I8 b5 r* }; O* h由于其作用缓和，不会产生过腐蚀，所以特别适宜于壁薄的铜管，如空调器和冰箱的冷凝管等。春兰空调器及冰箱，桑塔纳轿车空调器，夏普空调器以及国内一些著名的冰箱冷凝器都是用这一工艺进行光亮酸洗的。经日本夏普公司评比，采用该工艺光亮酸洗的，质量最好。
（一）优点
1.不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。
2.可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量的10～20%。
# @4 |; Y4 @# ~% j8 R- w  z( r1 ^  f3.生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用装置。能节约费用，减轻污染。
* b  f3 S6 w# U% X0 @" n% j& C4.使用安全，成本低廉。
3 L  b" C5 ^0 n0 v5 R1 o（二）配方和操作条件
标 准 允许变动范围
7 S: e! H; z2 Z$ y硫酸（d=1.84） 400ml/l 380～450ml/l
盐酸（d=1.18） 5ml/l 4～6ml/l
, v1 d. x( y; C2 `硝酸钠70g/l 50～100g/l
N-l光亮剂10ml/l 8～12ml/l
" n  D8 s# S# F  B) m! y温度5～45℃
时间0.5～1min
$ j1 h' j: J  x( a0 z2 o注:如不用硝酸纳而用硝酸的话,则新配时加人硝酸30ml/l。
（三）槽液配制方法
1.先向槽中加入所需量的水(485ml/l)。
0 s/ p4 R' P+ W3 `% ^7 f& G2.缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀放冷。
* w4 k* N( `' G4 }* A3.待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸纳，搅拌使完全溶解。
4.加入所需量的N-1光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用。
4 H0 m; u3 ~  W* a5 @! O' f（四）槽液的维护方法
槽液与铜和铜合金反应并伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，光亮剂也会逐渐降低，而铜和锌离子将会逐渐增多，这样使反应速度变慢。为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却(例如冷却到5℃以下)回收结品出的硫酸铜，然后将上层清液加入硫酸50～100毫升/升、硝酸纳30～50克/升(或加硝酸20毫升/升)和N-1光亮剂3～5毫升/升。平时光亮度下降时，也可按比例加入上述三原料。盐酸不必再补充。
（五）注意事项
4 O+ q) |6 z& t1.如零件表面有油污和有较厚氧化膜，要先在下列溶液中进行除油和除膜。
) f# C$ z) M, X- N# a. j硫硫酸（d=1.84）120ml/l
8 P* k* x+ `0 @& uPC-3除油除锈添加剂 35g/l
) a$ Y8 d. h% H温度 65～75℃
+ t- e- F7 i/ \7 i2 ]) f时间 0.5～3分钟
清洗沥干后再进行化学抛光。
8 F5 K" J5 S1 m8 z2.在化抛时，要适当抖动零件，以避免叠合所造成的光亮度不均问题。
' i& m( R# Y0 U2 N# K3.为了减少带出损耗，当工件出槽后，可在槽面上停留10～15秒种，然后立即进行清洗，再浸RT防铜变色剂。
如想进一步了解，详见：http://yongsheng.wjzhan.com/product_7170.html
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三、手头无ASTM目录，请自己查一查，是否有相应的标准。
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; |$ K  J2 c0 C/ E四、建议你收集相关材料，结合本企业的实际，自己编制铜酸洗标准。
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  g% u( o" X- K) {[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-20 12:24 编辑 ]