如何去除融接痕

cqriver02

在孔的边缘沿径向有融接痕，电镀铬以后尤其明显，象眼睫毛一样，求教如何去除？
; z# m8 e9 W5 K
) Z. G% P! j6 {% Z0 p: }, q各位大大，有知道的吗？帮帮忙提一点建议

renmuhui

我也想知道的啊:Q

yfzou

是翻孔和拉深形成的么？
! ]1 f5 B. u' T- {1 适当增加压边力
& m% [+ Y. J; o# P" h* Q0 Y9 L2 抛光

憨憨

原帖由 yfzou 于 2006-12-1 09:23 发表
是翻孔和拉深形成的么？
1 适当增加压边力
2 抛光

关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

rush_life

原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表

: N# y8 y' I$ S& ?) D关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

) J" e/ g! k2 c9 B3 ]( j- z
楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
4 ^% P% B* p1 E* r
4 Z2 h. W( V" n4 f' s1 p* e" l 对此问题，可以控制的有两大方面：
, ]$ h8 K$ [/ ~一、从注塑源头方面
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
% L) X, P1 b" M6 A/ Y二模具方面
3 q$ M# F" n  J2 t（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
) |" M6 Q( c) b（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
9 H* j# _: Q. B+ x, ]9 O8 `+ ?（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
三工艺方面
4 U, e# ?  ?/ g. ~( A（1）提高注射压力，延长注射时间。
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
（5）降低合模力，以利排气。
" N& a9 B  Y, ^. |- K1 p（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
% L: B6 P# M; S3 O- P; z* O四原料方面
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
& s9 ]: X3 @' L) S) n# Q2 G* _- {" w（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
- P1 X6 J2 e6 j- @五制品设计方面
# [. ~! L# p4 F: q（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
! R' C. }, C  ?  \（2）嵌件位置不当，应以调整。
$ k& S9 A3 A: O4 J) }二、从后期处理方面：
% S9 f& g7 o2 t: t$ X% j- W电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。

cqriver02

是的，这是关于注塑件的问题。非常感谢你的帮助，很有针对性，回头试试。

haiziya

学到了不少!!特别是注塑方面的,!!

jim1006

5楼回答的很全面.很有收益.

cavit

我觉得主要靠调机来解决，因为孔后面出现融接痕属于必然现象，就看你怎么把他降到最低