螺纹孔孔口去除毛刺

jfqingxuexi · 发表于 2014-8-10 14:11:58

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我们公司现在做的一个产品在法兰面打螺纹（如图），螺纹孔为了保证位置度在加工中心上打的，加工工序是这样的，加工中心打孔-----孔口倒角------攻丝；现在有一个问题，就是螺纹孔没有倒角的另外一面在攻完丝后有毛刺飞边，去除很麻烦，把产品掉面倒角去毛刺吧螺纹孔通止规过不了，又得重新回丝。很费事，大家有没有什么好的方法去除内螺纹的毛刺，不用倒角的办法，另外一面没有倒角要求，只要去除毛刺就好

TKG-09 · 发表于 2014-8-10 15:31:28

可以考虑抛丸除毛刺法或者化学腐蚀除毛刺法。

mazak · 发表于 2014-8-10 19:26:53

要不深的，可以用刀反镗下的呀。

tangcarlos3d · 发表于 2014-8-10 22:46:56

先对反面倒角，再攻丝。不然工件在检测、搬运、装配、修理是有破坏螺纹口部的可能（因为按道理螺纹孔两端的都要倒角。并且倒角的大小要比螺纹齿高大一些,以保护螺纹尾端不被破坏）。
螺孔做什么用的？改为盲孔不行吗？

vinney777 · 发表于 2014-8-11 00:24:27

可以考虑在第一序打孔倒角，第二序再攻牙

jfqingxuexi · 发表于 2014-8-11 07:44:31

tangcarlos3d 发表于 2014-8-10 22:46 static/image/common/back.gif& z# x( {+ K# ^4 P0 v
先对反面倒角，再攻丝。不然工件在检测、搬运、装配、修理是有破坏螺纹口部的可能（因为按道理螺纹孔两端的 ...

我现在的工序安排是有道理的因为在加工中心上攻丝，所以要是反面先倒角的话会很麻烦，坐标找不准了。因为你先打孔倒角再把产品掉面再倒角，产品动了坐标就动了要重新做定位工装不说，工装不可能保证给个孔的坐标都一样了，再攻丝的话会有问题。所以排工艺的时候这个孔和丝是一起下来的。

jfqingxuexi · 发表于 2014-8-11 07:45:55

mazak 发表于 2014-8-10 19:26 static/image/common/back.gif' \7 W0 s3 |4 R$ G \- G+ L$ B
要不深的，可以用刀反镗下的呀。

能否具体讲解一下

植保机械设计 · 发表于 2014-8-11 08:14:10

我觉得攻丝没必要和钻孔一起干出来，工艺安排的时候，可以先钻孔保证孔的位置度，然后把工件倒过来用锪钻倒角去毛刺，最后去攻丝机上攻丝！

tangcarlos3d · 发表于 2014-8-11 08:16:47

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-8-11 08:18 编辑

jfqingxuexi 发表于 2014-8-11 07:45 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
1 _( b, b: a$ U- R+ W能否具体讲解一下

就是用一把细刀杆、刀尖左右都是45度的镗刀，将刀头穿过螺纹底孔后靠边往后走刀就起到倒角的作用（主轴旋转方向与刀头安装有关），再攻丝攻穿即可。

我爱用acad · 发表于 2014-8-11 08:21:30

按原来工序加工完成后，将工件再拿到台转上给各孔反面倒角。

我爱用acad · 发表于 2014-8-11 08:41:08

工艺更改：加工中心打孔-----孔口倒角------反面倒角（反刀）-------攻丝

gaoyns · 发表于 2014-8-11 09:14:13

用电化学腐蚀法除孔口毛剌效率较高。

jreeyxy · 发表于 2014-8-11 12:41:03

本帖最后由 jreeyxy 于 2014-8-11 12:48 编辑

有一种专用的刀具，与镗刀相同，但在主轴旋转后切削刃被甩出，就可以法兰背面倒角。
http://img.cnal.com/j/ji/jin/jinw/2013/0426/5179df96824cb.jpg http://cn-jinwei.com/images//20130225/d8ca76849a8bd2ab.jpg

danger · 发表于 2014-8-11 13:19:49

jreeyxy 发表于 2014-8-11 12:41 static/image/common/back.gif
7 B1 y) |( D. U9 D. w: T, n有一种专用的刀具，与镗刀相同，但在主轴旋转后切削刃被甩出，就可以法兰背面倒角。

这刀貌似很不错啊，有点意思。。

不是这样的啊 · 发表于 2014-8-11 18:02:00

我爱用acad 发表于 2014-8-11 08:41 static/image/common/back.gif
, z8 S/ p3 e- h& q工艺更改：加工中心打孔-----孔口倒角------反面倒角（反刀）-------攻丝

这样是行不通的，楼主已经说了两面倒角再攻丝没办法定位

我爱用acad · 发表于 2014-8-11 19:37:59

不是这样的啊发表于 2014-8-11 18:02 static/image/common/back.gif+ X# D4 ~, |" h* C8 I9 y
这样是行不通的，楼主已经说了两面倒角再攻丝没办法定位

看清楚，是一次装夹，所有坐标点都没动。

不是这样的啊 · 发表于 2014-8-12 18:48:24

我爱用acad 发表于 2014-8-11 19:37 static/image/common/back.gif2 ?, a8 u0 o& @$ h% G9 A
看清楚，是一次装夹，所有坐标点都没动。

涨见识了，不过反刀是什么啊？

赵元 · 发表于 2014-8-14 16:22:56

这类反刀法倒角效率太低,去毛刺还可以.
我只是对LZ提出的钻孔和攻螺纹必须一次型装夹完成,觉得很奇怪.在钻孔过程中,由于图纸的位置度要求,所有的孔在一次型装夹中完成可以理解,但是攻螺纹确没有这个必要吧.
在攻丝过程中有自动找正功能的,如果刚性太好,反而会对丝锥不利.

离线状态 · 发表于 2014-8-15 14:09:03

为了节约成本，可以
1、加工中心：钻孔及螺纹底孔、倒角（一面）
2、摇臂钻：倒角、攻丝（另一面）

螺纹孔的精度一般不高，与螺纹孔相对应的通孔至少有0.5mm的间隙，保证螺栓或螺钉能进入。

hdc2004zjq · 发表于 2014-8-21 16:41:01

同意13楼的，倒角刀钻完后背面自带倒角，再攻丝，所有的工序在加工中心上一次装夹完成。

jiezi2558 · 发表于 2014-9-12 10:49:49

工件貌似是汽车上的HUB吧？
打好底孔，正面倒角，背镗刀反面倒角，攻丝。其它15.8的孔，都可以用背镗刀反面倒角。

beyond3458 · 发表于 2014-9-26 21:51:50

好像有一种光饰机（抛光机），将石头放进它的滚筒里，工件放进去滚动，

应该可以的

zhitao · 发表于 2014-9-30 22:10:53

在攻丝前，两面都倒角，或在出现毛刺的一端增加小深度沉孔也可，虽然增加了工序，但也比攻丝后再去毛刺要方便点

2013-06-29 · 发表于 2014-9-30 22:36:10

用反镗倒角，但看图精度并不高，气动攻丝也可

nbjwbzj · 发表于 2014-10-20 09:52:07

肯定是先倒角后攻丝的工艺合理。至于是在加工中心上攻丝还是单独攻丝，要看加工单位的设备条件和各个设备的生产效率了。13楼的刀具很给力。

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