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[已解决] 注塑件气孔如何避免

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发表于 2009-10-12 18:56:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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我們正為注塑件气孔煩惱,如何避免,請求大家幫助。3 K4 K( _# N4 m9 T
  c) y0 p+ _8 P
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-16 14:17 编辑 ]
发表于 2009-10-12 19:14:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
1)物料问题:, F5 u( g6 s3 {8 J8 J$ c9 ]. G- @' b
①干燥物料3 B: q* ?2 b5 |, H# T9 F
②加润滑剂
2 \% b# Q: X8 P: i# g0 P③ 降低物料中挥发物
; h  B# _& a* e, o. F, V4 t(2)注塑条件问题/ ~; h, k( Y6 {( e$ y1 Q
①注射量不足;
4 J) P* @( p, b% J1 P  }7 ~②提高注射压力;
% q4 ]4 b' F# H/ l) ^③增加注射时间;2 g3 v$ J  M  R7 w
④增加全压时间;, C$ S) m) ~1 c( r8 y
⑤提高注射速度;: C% c3 _8 H+ J
⑥增加注射周期;& ]( a: w+ u, y* \: _3 C# Q
⑦操作原因造成的注射周期反常。
" k' h6 W& K% O) r(3)温度问题/ t% z# ~5 O: k
①物料太热造成过量收缩;
% s9 s8 N. R! `/ X) S3 k' I②物料太冷造成充料压实不足;
8 k" Z3 \7 H$ p③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;8 |" G$ G# z4 ]0 H
④模温太低造成充模不足;
9 k- D8 Q( @( f⑤模子有局部过热点;
0 q) ?( f- e" @4 r⑥改变冷却方案。
# C2 P3 ~7 y1 R' p2 r# n(4)模具问题;
& a3 R4 ~/ v8 b( [①增大浇口;' e# K4 G/ _) x: l7 K( @
②增大分流道;0 j& e/ E! A  E
③增大主流道;
  B9 Z6 [2 |9 }3 a3 b$ p0 m! \④增大喷嘴孔;, I: I6 O' r" O
⑤改进模子排气;9 ]7 u/ k/ j5 L  X! x! w$ h& y9 v1 K
⑥平衡充模速率;6 z+ r7 H2 b. |4 [4 m/ t
⑦避免充模料流中断;
6 N! `, A" j9 P6 Y! ^⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;. B6 Z9 \  |# @4 s! O1 J: ~
⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;) @& R8 _, A3 Q" G' [. `  X
⑩模子造成的注射周期反常。1 ^8 `7 ?. X8 g6 B# G, A. L
(5)设备问题:
. r7 H7 o- W1 R3 m①增大注压机的塑化容量;
+ C8 X  T9 w2 l% Y②使注射周期正常;
/ w& o: F6 ?, v4 E3 o(6)冷却条件问题:
6 |  t5 T& H# O6 L①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
% @5 C: h, Y+ B: g+ m  M. D②将制件在热水中冷却

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 楼主| 发表于 2009-10-12 19:25:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
受教了,謝謝!
发表于 2009-10-12 19:31:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
有气孔,直接告诉我,就是保压时间不够或者背压太小,还是速度够快了?楼主就这几方面入手。. ]/ x+ m% F# H* {+ }
假如有气泡原因如下:; Q: p/ c9 k! W% i
射胶温度太高,速度太快。, V* w; j( [6 q' w
模温太低,背压太小。4 s- k- \  W2 C' P5 M- C
射胶压力不够。& h& W( z' s" ?* G* P
模具排气不良。  j6 b; ]$ r# y3 H  b4 u
材料没烘干。
发表于 2009-10-13 09:26:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道有没有变形和注塑件收缩的现象?
* S! O0 R* o' j: Y如果没有,可能只有和材料本身和排气有关了!
发表于 2009-10-13 12:09:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
注塑件变形和收缩的现象不一定是有气孔导致。鼓励起讨论。
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