合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺

孽海花

请各位大侠、专家指教：合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺

青松_h

冷加工用磷化液HY系列是在金属表面生成一层非金属性磷酸锌膜层，与润滑剂配套使用，可减少金属间的磨擦。能允忍较快的拉拔速度，更大的变形量，并且增加模具的使用寿命。
. F+ i" I  U2 H( \% E3 Z# V
# J& A0 p, ?9 F9 x工艺流程图 ：
8 [) p/ T' c+ t' F& D
' _, u: h. G/ N8 C1 V     酸洗—水洗—水洗--（草酸洗）--（水洗）---磷化处理—水洗—水洗—润滑处理—（干燥）

3 m& Y" \, b9 i. ], u8 K各工序管理条件：
- Q* b+ Y. d3 B) n" b" i
& F- g  s  K" w# v$ d1 M. ^一、酸洗
4 ^: B: W  r. j6 S. `. r/ ?, F
: g% j- P3 R  H# N    建浴浓度：20％左右（注原液浓度为30％）
' v" n( D9 }; u- a& W
  i0 ]& @# |7 ]+ ]; T7 k3 V4 {    温    度：常温
+ g$ g& h0 C' |, j7 j4 @* {9 _
    时    间：视表面状况，以洗净为准
+ f3 Q8 R2 y% j9 @5 u" m
+ W; k" z. b+ J; B8 E& r5 _二、水洗

    工业水，保持溢流，第二道水洗的污染度在0.5以下。
) r. i; Z- ?, u& [  H
    测定方法：
1 }' @4 y' z0 G
（1）    取水样100ml，滴加P.P指示剂3-5滴，槽液呈无色

/ t  k' R2 A9 O8 U+ _（2）    用0.1N-NaOH 滴定至粉色

/ Q- e9 `3 p) o! n- i# Z7 s（3）    使用滴定之0.1N-NaOH的ml 数即为污染度

3 V5 r: c3 k5 L: J, `5 F; r2 ?三、草酸洗
* w0 m  y9 O- _) h! m5 [% q
% d7 @/ E8 K9 w1 z7 M" D     建浴浓度：0.4-1％
; N: Y  u  v" g; N
     温    度：常温

     时    间：30秒左右
1 A0 W0 w  B* X. C: g
2 t. \9 f+ @) z; I; s     全 酸 度：5-10pt

2 K( @2 U2 K8 G; w     测定方法：
1 o# p# A! L- H  V  C: z
    （1）取槽液100ml，滴加P.P指示剂3-5滴
$ X; K: H7 {9 w0 W. Z
3 e/ Z4 I$ P/ A( d+ F（2）用0.1N-NaOH标准液 滴定至粉红色止

) z1 }2 N# U, L（3）所消耗的0.1N-NaOH的ml 数，即为全酸度
6 h3 {# C6 t* [/ F
四、磷化处理

4 q3 s- X7 c5 l( C! l- \     建浴浓度：7-10％
3 _3 K, {# {9 K; r0 i
, Q2 C& D/ q- I$ ]     全 酸 度：35-45pt

5 W1 v- k$ x3 |, w0 k( ] 游离酸度：5-8pt
3 o: W; l$ }+ z- v1 m5 }; S& a8 O
     促 进 度：1-3pt

- i  a; [1 V$ T8 a% }7 A, b     温    度：75-85℃
0 M. K: |4 v1 e
     时    间：5-15分钟
# S" `# r3 D; \7 c/ n/ z* M
五、水洗

     工业水，保持溢流，第二道水洗的污染度在0.5以下，检测方法同（二）。
: B$ s2 O0 ?1 Z5 t% D: }! l
  u3 w1 T; o6 A* N6 s7 u+ I六、润滑处理

    建浴浓度：5-7％
4 v, n$ L" q6 u$ R6 ?/ x: w+ M
$ A+ q& L) ?7 n3 ~# B) e  N    油 脂 份：1.5-2.5pt
3 J# ]  i- U& ]2 F' X# d/ v% T
    游离酸度：0±1
2 Y1 S. m. y& j2 o! `
    时    间：1-5分钟

; G: ^8 P( P5 }1 t" Z+ `' l七、酸度检测方法
/ b9 A8 T2 O) N
   (a)全酸度—以吸量管取处理液10 ml置于250ml烧杯中，加指示剂酚酞（P.P）约3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之0.1N-NaOH
5 t# k- l7 T4 s5 B) ]2 Y6 |( O
的ml 数，即为全酸度。
* v" {  l# C7 A3 Z
   (b)游离酸度--以吸量管取化成处理液10 ml置于250ml烧杯中，加指示剂溴酚蓝（B.P.B）3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至淡蓝色为止，所消耗之滴定液0.1N-NaOH的ml 数，即为游离酸度。

0 M+ l: ]+ g  a# ]4 F7 h   (c)促进剂—以发魈酵管注入化成处理液到九分满，加入试药硫酸胺粉末1-2克，迅速倾斜倒入后，放正静置约2分钟，此时所产生的气体浮于管内上端的刻度范围，所显示的刻度即为促进剂的浓度，1刻度即表示促进剂浓度（AC）1 pt。

  Z' O4 }4 B' \* |2 o8 D* c   (d)润滑剂之油脂份及游离酸

   油脂份—取润滑处理液10 ml置于乳脂计内，再加50％H2SO4及异丙醇

（I.P.A）各10 ml，将乳脂计置于沸水中加热15-20分钟后取出，徐徐加入热水于
4 [7 f( R  F/ R. y( I9 z
乳脂计内，将油份浮于刻度上读取上下差值，即为油脂份。
% h0 r6 Q( }, D$ N# B) n
(e) 游离酸--取润滑处理液10 ml置于500ml烧杯中，加200ml异丙醇（I.P.A）后，加热至沸腾，以指示剂酚酞（P.P）约3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之0.1N-NaOH的ml 数，即为游离酸度。
, M; y3 ~8 Z; ^; V# R4 c
- D# \- n' y. k" l* z6 @  w0 w) \

! q0 Z% F: {: k- Y3 _皂 化 工 程
. J' m% b; q% b3 X
8 `1 `+ O8 @7 g0 m* n$ J. {     在塑性加工领域，有钢管，钢线的拉拔、冷锻、集管件加工，冲压，板材压延等。其中以冷锻和集管件的形变加工最为苛刻。冷锻时工具与材料间的压力一般在200公斤/立方毫米以上，材料的温度高达200℃以上，因此，烧伤现象时有发生，其状况有：

5 F' T1 Z+ I' Y! I6 D/ b, o' g3 ?1、在接触压力高时易发生

2、在接触温度高时易发生

3、在变形量大时易发生
+ e" g1 x4 \1 L- Z# j
4、在加工时产生新生面时易发生
8 E% ]5 I0 M' e# ?, D4 [
& z8 F& j* q* n2 m- H7 u/ b: |2 }这些现象虽受被加工物的尺寸、形状、加工度、工具的形状、粗糙度等因素的影响，但另一方面也取决于所使用的润滑剂好坏。皂化处理的主要目的是减少工具与坯料之间所产生的摩擦，防止工件与坯料的金属直接接触，不产生烧焦现象，从而使塑性加工更加容易。

    对轻度加工的物件，有使用含有钙皂和挤压添加剂的油性及乳液的润滑剂的，但用得广泛的一般是用磷酸盐皮膜和肥皂润滑的。更强的加工时，用硫化钼等固体润滑剂代替肥皂，或者二者并用。另外，磷酸盐皮膜有与油性以及乳液润滑剂相组合用的

8 M) t) {& z+ Z- p, X5 [     总之，磷酸盐皮膜一般是用作为润滑剂的底材处理的，它所发挥的作用很大。
8 C8 X7 y) ?' Q  a& Y& |) w+ |# X
/ ]8 x' \! X7 a3 r# W      磷酸盐虽然本身的摩擦系数并不低，但它与钠皂反应生成坚硬的金属皂层，从而显示了优越的润滑性能。
; o7 z6 j& E  J1 w4 h' k+ |1 s
润滑层（图）  
- K8 X5 h- {* G9 l$ y; H9 I
; F7 u/ t0 c7 q/ h+ E7 Y5 h 金属素材  磷酸锌皮膜  硬脂酸锌   硬脂酸钠
" J' \! l* G; s
Zn3(PO4 )2 +6C17H35COONa---3Zn(C17H35CO)2 +2Na3PO4
& J* K5 ]6 A2 n) }# ~% Y+ A7 A
(磷酸盐皮膜)  （钠皂）   （金属皂）