《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
6 D$ p0 X% k; c4 o$ \) C出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
装帧: 平装
出版年: 2005-1-1

& {( J% g3 G  m" j9 R* ^! X9 f【内容简介】
        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
  X9 s  V- l- i% n0 ]+ t3 g: U前言
第一章 机械加工工艺规程的编制
7 e' p/ q8 q! u第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
6 J4 S8 i" d' E5 B3 k二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
5 B% C( S5 G% x/ g  b一、工艺过程
! b& R8 U9 E; A: f( @( ?二、机械加工工艺过程
三、工序
1 A8 E$ v2 p5 K. p7 f四、安装
" |  F5 \- l+ r* b五、工位
% z( e( ^0 n0 m# y8 K六、工步
第三节 机械加工工艺规程的制定
一、工艺规程制订原则
1 t8 A! r5 Z/ N4 C$ j二、制定工艺规程所需原始资料
$ \5 x' \' L- T% v) n三、工艺规程制订程序
  |8 e6 I9 Y2 _/ A/ H第四节 零件图样的工艺性审查
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
二、零件结构的切削加工工艺性
第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
二、零件表面加工方法的选择
0 o. p9 I2 g) P& ^三、加工顺序的安排
第六节工序设计
4 B1 {% ?1 a" U5 }# }3 V$ D' p# w一、工序基准的选择
- s9 S2 R5 k6 x二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
  L5 d& c1 A6 f3 A四、机床的选择
五、工艺装备的选择
六、切削用量的选择
0 O, k5 U7 g0 Z% x七、时间定额的组成
- G. F  P% f% B* t+ q8 h+ H3 N第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
% O, r# m6 N( b" [+ R二、机械加工工序卡片格式及填写规则
: F+ T# i- e. x& N三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
; h. ?) `$ r2 s. N! L, D8 r4 O第一节 轴类零件
一、定位销轴
二、阀螺栓
; x  u# ~1 u+ h8 W三、连杆螺钉
( R; |" \0 Y8 [四、调整偏心轴
五、活塞杆
六、柱塞
5 F" l8 G6 s2 B/ o七、十字接头
八、输出轴
7 Y# J. W2 T7 x九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
' F4 H* c* m9 t9 a; i0 E1 E十一、钻床主轴
第二节 套类零件
一、缸套
0 {  P' [( i. J' s3 k4 y, m5 r二、偏心套
三、铜套
四、密封件定位套
五、十字头滑套
! R) w" I, C9 A; b# j六、车床尾座套筒
* b% N( j& k( S2 n! d$ ~七、活塞
: I, V+ y2 h, p; b2 e  V! `八、十字头
九、轴瓦
+ G2 Y& R/ A5 y第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
  ~4 j0 X& K/ _& B  p& ]一、圆柱齿轮
' y5 e& Q0 B3 P; D二、机床主轴箱齿轮
三、齿轮轴
9 R; @1 w' s% w8 K; u( G四、倒档齿轮
4 B$ {! I+ g* W( l五、齿圈
六、齿条
' Y* y; @; g7 V七、锥齿轮
八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
十、矩形齿花键套
5 k: h" e" B5 _1 `; B0 r十一、丝杆
! J1 R/ I; k9 d0 N6 ~+ @第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
* N1 z. y+ g9 q! C/ }- G1 H. i二、小型蜗轮减速器箱体
三、减速器
5 C, p5 O! ^1 t3 q+ Z6 M1 {四、曲轴箱
$ t$ _( y1 r$ A3 \' G2 z  F+ }3 ?. H第五节 其他类零件
一、法兰
二、接头
" u$ y# x+ E: v5 u( V1 _" v' |6 r. H7 N三、车床拨叉
四、皮带轮
& x! B$ X& m! z5 v* g8 I5 M6 ~五、方刀架
六、轴承座
- ?$ I% t% z6 ~七、飞轮
* N/ `% X" W- W: Y八、活塞环
4 b! W& e( U8 R6 k. V& B! N九、惰轮轴
3 f2 Q2 y% X( M1 `十、连杆
4 L/ p( o: V2 ]" T十一、三孔连杆
" o6 P: e) k4 g$ t1 P) D第三章 机械加工精度和表面质量
第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
) O8 c& ?2 |6 d% i5 i二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
8 c) i. N' L1 P( I% d第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
8 l( u' i; g& Q3 I* W- Q二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
9 T% @' }3 y$ t. o9 i  }二、夹持长度及夹紧余量
三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
( v7 d; T, ?) n4 m一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
) O" t+ y/ C0 q二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
' [6 M6 o) Z' t% @) R三、用金刚石刀精镗孔加工余量
四、研磨孔加工余量。
' |& P8 v9 ~- B& L5 [五、单刃钻后深孔加工余量
. N3 p% ^1 w7 [$ N# @7 n六、刮孔加工余量
3 x5 N/ t; @2 @% ^6 ]8 w七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
二、平面粗刨后精铣加工余量
* \; ?+ Q0 z, z3 p三、铣平面加工余量
3 O4 t% M2 z9 K* g; B四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
# H8 Y3 C% u' c7 m: @7 n六、刮平面加工余量及偏差
: S! }- m( t) _" [七、凹槽加工余量及偏差
& z, |. @) {0 |4 d- i八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
* ?7 n# a& W0 C( p; T4 O第五节 切除渗碳层的加工余量
第六节 齿轮和花键的精加工余量
一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
9 Q6 t% Q' i% j' ~7 K* R3 C( J四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
" F- O, s+ n7 K- o$ U七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
; c7 V) c& M. d( u# j1 i九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
3 R6 u( `/ O, R1 m; [十、精铣花键的加工余量
7 O$ c" [3 `( R十一、磨花键的加工余量
4 d' E" T: k  L& x第七节 非铁金属及其合金的加工余量
一、非铁金属及其合金零件的加工余量
2 k6 }. [3 l2 Q( W' ]2 D" N4 _2 L二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
( z+ x6 a# Q7 L; E. B4 F6 k; S三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
8 _' F# a: F9 P' ^5 X四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
6 y1 T2 y  \* S* o二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
, [, i  ^6 A4 i五、套螺纹前圆杆直径尺寸
第五章 常用技术资料
" m0 j7 F  I, @5 x) J( c第一节 机械制造工艺术语
# z3 i. i4 z! d. t* ]一、基本术语
二、典型表面加工术语
1 d7 V9 o* c# ^# o: r三、冷作、钳工及装配常用术语
* {  O$ \$ W& i第二节 切削加工工艺守则
一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
) c; I9 m1 U! `8 g# D# e三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
2 Q8 [* g/ S6 T  E+ D) f) ?四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
2 A9 p" H# M* b+ ~- _- r六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
8 L. L, |, z1 s七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
* {1 }$ J- n9 S! m. g7 g5 p八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
9 w7 {1 O7 J# P# h8 r/ [九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
一、一般要求
% t8 V% n& g  S, G2 |( z, }; h二、未注公差尺寸的极限偏差
- c- U( O( ]) L5 [5 q% w2 r三、未注公差角度的极限偏差
2 b1 N- d3 F% G/ f+ U6 s& j四、未注形状公差
2 R; y1 C$ A0 }* i五、未注位置公差
六、螺纹
七、中心孔
8 y& m" e- H( I3 ^3 A第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
( i- g8 p  f- J( O. s' n6 B+ T/ u五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
! V, c+ c. E. k. R" g六、气体渗碳工艺守则
七、气体渗氮工艺守则
% T; m0 f$ J1 v  s& A- d- u2 p' Y八、碱性发蓝工艺守则
" v# Z; y5 O0 d& Q9 d+ R( c, Y第五节 常用零件结构要素
9 v& `* }, d$ ]) ?: L. R0 B一、中心孔
0 F% r1 W7 l, g  Y! h6 r. c二、各类槽
) R0 ]+ l& U& Y* D& T2 h# i2 W三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
# W* J1 v( F" u2 _2 d$ D. d五、螺纹零件
参考文献

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典型零件机械加工生产实例