哪位高手懂尿素芯方面的工艺！

bobker

我们厂现在要做尿素芯，但做了很长时间的实验都不是很成功，希望高手能给指点一下！

纤纤

做什么样的，电话给我13797169385，精铸用的吧

cnxiaomao

采用水溶液全循环法生产工艺，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。
7 x7 L5 j% l3 y6 k, q( A& b


+ E0 e) y7 Q9 I0 v6 F一、原料的压缩和净化

! ?; k& a. v5 F& p0 D

( i* K8 y+ m7 d8 \  t* a1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0.5%（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低CO2气中的含量至10mg/M3以下，回到压缩机三段出入，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。

5 z  o; k3 b4 O. Y/ }& e
+ B+ F) c6 ]3 @# O7 c  X* |
2、液体的净化和输送原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。





1 N$ ]; u6 V3 \
: g4 J1 {1 J1 X; Q6 x9 e/ ~. r二、尿素的合成
, `; \! N& E" b6 ?. X
( t: m8 f- o8 R) G! O' I
& @7 ^5 a1 Z/ [8 |: `* C% O
CO2压缩机出口气体压力约为Mpa，温度约125℃，进入两尿素合成塔，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小。



从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔。
4 I3 ^! r! r7 I5 }" b


+ S& k+ a3 x2 ~4 f1 u( ^- f( Z从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。
' @/ }: C! e  r6 H: P+ P- c
7 `; [/ u% P$ I, o/ V

( D& O7 t# P$ ?: G


) Z5 L; C) h) h  T三、循环回收
4 U0 X* O' t! ]& D
1 J+ e: ~! C+ n: s. l9 c; U/ O

1 w. h5 M% @* z7 V% }3 y% b0 \( }1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。

; z  s% V# U$ Q! [, n5 o" N2 F

2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。


) v  m, b+ S- b0 _" k+ h
3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃，CO2含量≤100PPM。气相进入三个氨冷凝器，由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器，进一步回收其中的氨，洗涤液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔顶部，尾气经减压后进入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，进入一甲泵加压后至20.0Mpa送入尿塔。
2 Q6 I  w. r/ M& f) \2 N
; T7 Z  f. C1 {4 q% O* @3 C

: X; G3 X% X0 c5 Q一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70Mpa。
9 r. {# r; S# V# A1 S. M4 _

$ e, I4 n! L+ _- r4 V; {
! Y4 a. B9 n. K( i9 u2 t4、二段循环系统

: G  r) R1 G# Z, ^+ Q( h
5 p% y  D% u& ^6 i$ U& s; Q# l
0 u! e' [) T( \  p6 w来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部，用蒸发冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔。二段循环压力控制在0.27Mpa。



5、尾气吸收与解吸
2 L) X& \. r+ C  p4 \# u4 O5 D+ P$ q2 D
% f- c& L$ i! Z6 m' [0 x2 L7 |
1 F! I6 P' s$ x6 }5 N2 L
尾气包括一、二段吸收后的剩余气体，包含NH3、O2、CO2及其它不凝性气体，设置尾气回收的目的是为了最大限度的回收放空尾气中的NH3、CO2，降低NH3的损失。在二个串联的吸收塔内进行，用碳铵液作吸收剂，吸收后再返入碳铵液槽。
" {/ l0 R% }- ~# e/ E! m, \
7 `. ~% H3 [8 G' F4 i8 y3 v5 u

) E. j+ v( o1 n& x! \3 e! G) O8 u两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后，由解吸泵送入解吸系统，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，维持系统水平衡，要求排放废液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系统由解吸换热器与废液换热，进入冷凝器冷凝液相回流，气相进入二段循环系统。

  G' K" F) O  Y' f+ ^% x7 y& e

6、蒸发和造粒
, F4 j' V+ r3 j4 l* p8 E' t
( b% F) x# P. I: ?5 P  \$ U0 {" w
0 O5 [1 u% G8 @. F( y9 R, ?
由闪蒸槽流出的尿液进入一段蒸发器的加热段加热至130℃，在0.033Mpa（绝）压力下，尿液浓度达到96％（Ｗ），进入二段蒸发加热器，加热至140℃，继续减压至0.0033Mpa（绝），尿液浓度提高至99.7％（Ｗ），尿液进入熔融泵送往造粒塔，由旋转喷头喷洒造粒。两段气相分别由三个蒸汽喷浆泵抽至三个冷却器，冷凝后的液体即蒸发冷凝液至碳铵液槽。

634857163

61902524铸造模具群  欢迎加入