为什么奥氏体不锈钢对晶间腐蚀敏感而铁素体不锈钢不敏感？

piaoyao2003

为什么奥氏体不锈钢对晶间腐蚀敏感而铁素体不锈钢不敏感？

qilupzh

关于奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀形成机理说法不一，目前比较通用的解释称之为“贫铬理论”以wC=0.08％的18-8型不锈钢接头为例，该理论的要点是：该钢接头是奥氏体组织，室温下C元素在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02％～0.03％，而一般奥氏体钢中wC，均超过0.02％～0.03％，如本钢中wC=0.08％，接近0.1％，它是靠淬火状态下使C固溶在奥氏体中，以保证该钢具有较高的化学稳定性，这样奥氏体组织必然为C所过饱和而呈不稳定状态。当接头被加热，温度一般在450～850℃之间，超过溶解度的C将向晶界扩散，并和Cr结合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe) 23C6沉淀于晶界。这时由于晶粒内部Cr的扩散速度较慢，在形成Cr的C化物时可能发生“供不应求”现象，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺Cr，以至于Cr含量低于不锈钢必须的临界值12％，于是导致晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。

qilupzh

晶间腐蚀的影响因素 ①焊缝化学成分的影响。焊缝中加入适量铁素体形成元素，如Ti、Nb、Mo、V、Si等，促使焊缝形成γ+δ双相组织，分裂或割断奥氏体晶粒，使其难以形成连续网状Cr的C化物，改善焊缝抗品间腐蚀能力。焊缝中加入强烈形成C化物的元素，如Ti、Nb、Ta、Zr等，优先与C结合，减少形成Cr的C化物的可能性，也可避免品间腐蚀。减少焊缝中的含C量，减少或避免C化物的析出，能降低品间腐蚀倾向。②加热温度和时间的影响。450～850℃为危险温度区，在这一区间最易发生Cr的C化物析出，在此区间停留时间越长，发生晶问腐蚀越严重。低于450℃和高于850℃，不发生晶间腐蚀。③焊接条件的影响。有人做过试验，对铬镍奥氏体不锈钢试件，焊前进行冷处理(-70℃)，其焊接接头就可避免晶间腐蚀(对此结果尚存争议)。④焊后热处理规范的影响。进行敏化处理(650℃×2h，空冷)，接头抗晶问腐蚀性能最差；试件焊后不进行热处理，接头抗晶问腐蚀性能较差；试件进行稳定化处理(880℃×2h，空冷)，或固溶处理(1050℃×0.5 h，水冷)，接头抗晶问腐蚀性能最好。

gaoyns

奥氏体不锈钢对晶间腐蚀较敏感，是因为在450°至850℃的范围内，奥氏体不锈钢晶粒中的碳向晶界扩散加快，并与晶粒中的Cr生成碳化铬，使晶界处处于贫铬状态，即产生了晶间腐蚀。在产生晶间腐蚀后，从外表并看不出腐蚀迹象，有使用或受力的情况下很快就显现出来，因此其危害较大。克服措施，加热或冷却应迅速通过危险温度区。如焊接后应立即水冷焊缝。

zw19702001

F钢对晶间腐蚀不敏感吗？，好像不是吧。
C是A的强化相，要想得到F钢，必须控制低的C含量；F在整个温度区间内无相变，均为体心立方晶格，容碳能力比A低，故如果C过饱和的存在于F，这个F应是更不稳定的，更易敏化；这是个人理解，供参考。。。

piaoyao2003

我想知道为什么铁素体不锈钢对晶间腐蚀不敏感？这是一道考题。

zw19702001

首先，《不锈钢概论》（陆世英著 中国科学技术出版社）62页有“传统铁素体不锈钢的缺点.....对晶间腐蚀更敏感”的描述。这个描述和你的题目向左。
另外，敏感-不敏感应该是有前提的，是不是相同含碳量、相同的敏华时间、A钢同F钢比较。如相同含碳量0.08%，敏华时间20min，F应该比A易敏化。
如果非要解释你的题目，我分析应该是：高纯度F钢含碳量通常很低<0.015%，Cr是F的强化相，含量通常很高，Cr在F中的扩散速度远高于A中的速度（这是事实），故即使经过敏华温度、形成碳化铬，但晶粒及晶界处Cr含量还是高于11.5%，即使做晶腐试验也不会表现出腐蚀，故对晶间腐蚀不敏感。这似乎有点偷换概念，希望能帮上你，并能找到正确答案。

zw19702001

CLIMBER7112

因为贫铬现象，所以奥氏体不锈钢对晶间腐蚀敏感而铁素体不锈钢不敏感。