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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑
: Z9 P$ v4 ]2 N" {; z4 X: u6 i' M5 _8 m% y& ]# n8 f% I
齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。0 N  t% m, m1 X* o9 R6 S6 A" q
材料:20GrMnTi1 o, V0 c7 r( h) ?9 H+ C6 S
齿数:52
$ f( d* `! A: E模数:3.5: S* N7 \& W7 w
压力角:20! S( A1 ^: X8 B
螺旋角(左):22' g# T2 r1 w; D: A7 B7 `
齿圈跳动公差:0.04* f: o: u) }1 U# X- D
齿形公差:0.013: c4 k2 k& M! r2 ]
齿向公差:0.011& {* v: l' t5 Z) K
变位系数:-0.3480 {4 U9 o, @+ @& J: y- g) ~5 j
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)$ x7 I; Z8 u  j+ G) K
滚棒直径:6& u' e% q; z9 y: t0 Z: [. }( Y4 Z
精度等级:7
$ e# n$ |7 o' ^  F* R齿轮厚:20
+ w. j/ {6 R1 C5 w* f中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
8 Z6 \3 }( ], }& H9 Y轮辐上匀布6个20的孔
  E) h7 {/ m+ F' V# ^求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。/ N. i) u2 L; y) Y1 ?
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
1 v- L+ W4 I- S淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217' F' T' Z9 t8 b+ c' _
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。9 j, O7 T3 S* Z9 }

/ v3 |2 u8 U0 A" r/ K( F' ~( v热处理工艺:! m5 x* [. n; R' Z( n. H* f
渗碳 920 $ e+ [7 L  s1 g( V5 [: J7 M
淬火 790 150min 160度硝盐全冷! N3 g' k6 }1 l5 d- D5 ]+ \# e
再做深冷
) x; z4 d$ r9 N: @- z: \然后回火 180度 保温6h6 G- }& r5 q. T
最后低温时效 160度油槽8h 空冷! v8 a) o  o. X  L& P
  P+ R0 `2 r4 ?# E' r' [' {
整体淬火。
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