关于焊接件加工精度的问题

kxyx01 · 发表于 2011-5-16 14:19:06

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本帖最后由 kxyx01 于 2011-5-17 08:26 编辑

各位朋友，我现在遇到个问题，如图所示的工件，工件两端是管子，管子需要镗孔，孔的尺寸为112.71，公差为0到负0.02mm。并且平行度要求也较高，现在加工出来的产品很多都存在超差，尺寸在112.75-112.77，有些呈椭圆状。我了解了一下，机床的精度没问题，可能是加工变形造成的。据说在床子上量都没问题，但到了终检又发现孔径超差。由于这个工件在加工前没做消应力处理，所以我估计跟这个问题有很大关系，请各位帮忙分析下原因，我的观点不知道是不是正确，请各位多多指教！！！

叮咚 · 发表于 2011-5-16 14:25:35

管壁薄了或者说内径与壁厚的比值大，不光焊接应力会影响，机加工产生的应力同样会影响孔的圆度，比如机加工时的加紧方式和力度、定位点的原始圆度等。

TKG-09 · 发表于 2011-5-16 16:32:53

焊接后最好作退火处理，消除焊接处硬度的不均匀（硬度不均也可以产生椭圆或锥度），另外，镗孔要分粗、半精（镗一刀或几刀）、精镗，以消除管子内孔不圆产生的误差复映。

johnzhong · 发表于 2011-5-18 22:00:18

同意3#的观点，精度高的一定要做消除焊接应力。

kxyx01 · 发表于 2011-5-19 08:03:57

谢谢各位！！我找了技术部，并且已经把通知发出去了先拿两件去退火，看效果怎么样。

jicn1980 · 发表于 2011-5-19 13:27:51

麻烦问一下，焊接退火怎么操作的，能告知一二吗？

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