新供应商评估审核--我们该派什么人该怎么审核？

Y305799518

本人虽然没有做过Supplier QE，但是我做过Subcon QE的，去审核过别人也接待过别人的审核。这两天一个客户刚到我们公司审核，结果这哥们刚走我们几个经理们就讨论开了，说这哥们时就直摇头笑。
　　这次审核有3个人，领头的一个韩国老先生，一个30出头的中国先生，一个20出头的PLMM（兼翻译），审核时间2天。首先听说是到我们一家竞争对手去审核，结果把那个公司给咔嚓了。所以要来之前我们都很紧张，内部还先行突击检查了一下。结果来了之后发现这一行人大部分时间都是呆在会议室审核文件，生产线、仓库所有现场加起来不超过3小时。用他们的话来说就是“我们比较喜欢在会议室审核文件，因为从文件系统可以看出一个公司的管理情况”，如果你们被审核，估计听到这个话大家偷着乐对吧。

　　2天审核下来，我们才知道这哥们还真难缠，非常的固执。很多问题根本不听你的解释，尽管有些是符合规范的，但只要不符合他的逻辑就是需要改进或者不符合。末次会议上给出审核结果时我们大舒一口气，过了。不过建议改进项不少，都是些乱七八糟的事情。比如校验标签没有贴在明显的地方，车间有个插线板放在地上了，车间有台电脑的电线没有绑起来，两个氮气柜之间有个杂物，库房里面没有逃生指示图，有台设备的指示灯不是很亮，作业指导书没有放在设备边而是放在车间的墙边，离子吹风机位置没有摆放正确，……。总之，一条关于技术方面的都没有。
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% C+ H  p* y8 X3 @6 a$ O4 x　　末次会议结束后，我们几个没有“政治任务”的经理就走了，在路上我们就笑笑，说这哥们好像对我们的生产技术一点都不懂，这种审核不痛不痒的根本不起作用，这哪儿能判断一个新供应商能否符合公司要求呢？

$ ]" d$ Y1 z7 z* k# ]　　好了，故事结束了。现在我们来讨论一下这个新供应商的审核。一般一个新供应商商务接触后，肯定会有一个初步评审，完了后才有工程批的生产，然后认证量产前会有一个审核，然后才是综合评审是否认证这个新供应商。有些公司是只审核一次，毕竟有成本的考虑嘛。我也知道有很多公司的审核跟上面的一样，而且我们也有很多人就是纯系统专员，也许干了好几年可能除了内审以及客户审核，平时根本没有去过生产线。

" _6 X, Y1 h: k- h. _　　小弟在此抛砖引玉，请各位发表意见共同学习一下。我们以2-3人2天的新供应商认证审核，如果你是审核组长，你该怎么选择组员，审核时间怎么分配？怎么审？ 请各位发表意见时先说你这个组长的特长（例如：体系专员、工艺工程师、懂生产技术的QE、……），然后写你的组员选择和时间分配，以及重点审核内容。如果有其他的也可以写写。

prison123

我转作SQE才5年，从个人经验来说，做潜在供应商评审的确是件比较复杂的事，由于供应商所加工的零件类型纷繁复杂，SQE不可能对所有相关的过程比较熟悉，这就会导致楼主所提到的这些问题。。一般来说做PSA会有2-3个人同做，一般都是SQE或邀请SDE参加，不会有专门的工艺工程师或QE参与，除非特别情况（曾经我去评审曲轴的潜在供应商时邀请过负责过此零件的QE，因为曲轴一般都是整车OEM自己加工，比较少外发）
  P% A1 q& `. O) J& ~我个人比较擅长机加工及装配过程，对铸件，注塑等工艺只是略通，一般做机加工，冲压，装配的PSA时，我会做主导，首先我会先花2个小时左右在现场进行初始审核，对整个加工过程，现场的实际情况有个初始的了解，并且将发现的问题记下以便在审核文件时进行核实，在现场初审后再进行体系，文件的审查，这时由于对现场进行了初审，可将一些现场的实际情况与体系，文件的规定进行比对，发现些问题，在文件审查完了我会再次会到现场对在文件审查时发现的问题，在现场进行确认。。在审核PSA的时候会对供应商对这个零件的理解、规划，现场实际的质量表现进行确认，以便了解供应商在加工此零件时的实际表现是否符合初始的定点要求，但毕竟PSA审核的时间不久，而且审核员不是这方面的专家，看到或审核到得问题不一定抓的很准，所以有时会有出现楼主所说审核没抓住重点，只审文件体系的情况（这取决于审核员本身的经验和能力）。。一般来说在审核我不熟悉的零件或过程时，我会拉上负责相关零件的SQE一起进行PSA，来补足我的缺陷，防止出现审核不到位的情况，如果实在没人在行，那么就多关注现场的实际操作过程是否与过程文件规定一致，供应商在过程开发时考虑的是否周全，防错，检具，工装设计是否到位，PFMEA是否合理等。。
PSA的审核结果有时是取决于审核员对过程，质量体系，供应商加工零件的工艺所了解的程度，只能对潜在供应商的整体质量体系规划，现场的体系运作等做了解，有时无法太深入的发现问题，很多整车OEM还会对供应商做TA（技术评审），这时会更关注供应商对零件的实际开发过程，弥补在PSA时关注质量体系的缺陷。。
' f8 G' T; I9 ~6 g* B0 R4 E+ H/ [" B由于做SQE时间不算长，这只是个人在做PSA时的一些心得，有不足之处希望大家多多指正

trues2006

我来说两句，我的特长是铸造与加工、锻造、表面处理；审核供应商前，我会召开一个审核前讨论会，将审核的侧重点安排好；大致分为下面几项：
1、供应商的生产流程管理状况；区域划分、指导性文件的目视化管理、工序检查性文件及工具的的状态；
2、硬件设施；比如，铸造线、加工中心、打磨、预处理设备、清洗设备等等能否达到开发产品的质量要求；
3、客户群；客户中是否具有同等产品及市场的客户，客户对该公司的评价以及该公司的供货历史表现；
4、质量体系以及改进；

jxpscd

可能那位客户是受日企思想影响较深：现场管理从一些小的事情上都做不好，哪有好的结果呀！
个人理解的。

balderxun

我们是韩资企业，是三星液晶显示器指定供应商。
虽然工作时间不长，但是包括三星在内的客户对我们Audit也有20多次了（1年不到的时间）。
因为过来的稽核的都是中国人，所以按照中国人的做事方式都是中午请吃饭的，Audit结果自然也是让人满意的--囧
. m, M+ x: E) R2 V总的来说，Audit分为体系文件和现场生产2个部分。一般的体系文件都是挑选重点的进行检查，现场么主要就是SOP检查了，其实3定5S也是检查的重点~~

Y305799518

我们是韩资企业，是三星液晶显示器指定供应商。
虽然工作时间不长，但是包括三星在内的客户对我们Audit也有20多次了（1年不到的时间）。
因为过来的稽核的都是中国人，所以按照中国人的做事方式都是中午请吃饭的， ...
balderxun 发表于 2011-5-26 09:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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+ C' y8 _+ S4 |$ f4 a一年不到Audit20多次，明显是有企图的

svw0936

一年不到Audit20多次，明显是有企图的
; W/ ^) w1 z# _; [' l, YY305799518 发表于 2011-5-26 10:41 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

如果是同一客户，那企图很明显。。。
不得不防。。

chine.cao

潜在供应商的准入审核确实很难，但如果对产品的知识（结构、工况、失效）有很深的了解、对加工工艺（尤其特殊过程）专业、对质量工具的运用有全面的掌握，对潜在供应商的评价是比较容易、准确的，当然这有个审核提问、倾听、思维、验证的技巧，一般做潜在准入审核的工程师都先入为主（尤其对一些经验欠缺的SQE），这样可以规避很多风险。
9 u% j" I: s' M* Q楼主说到的一些不痛不痒的问题，我不太认为是这样，如果一个组织在这个行业是出于标杆或领导型企业，他们会“一叶落知天下秋”，把问题放大看，从系统上去保证QCDT。

iamjohn

我们建材制造行业的原材料供应商比较少，大部分都是看“审批文件”，就是是否具有资质，然后比价格。
这也是一种行业特色。和你们不太一样，仅供参考！