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本帖最后由 svw0936 于 2011-10-19 08:33 编辑 - E) D4 J" d( [ [% q! Z
; g3 @ L% M' J) @; y0 F0 ^“产品的质量是制造出来的,而不是检查出来的”这一管理命题,告诉我们的只是,产品质量好坏不是来源于检验,而是来源于制造过程;而事实上,产品质量缺陷还会来源于产品设计/制造过程设计、原料采购等诸多环节。那么检验对产品质量的作用在哪里?答案只有一个,产品质量的监督。由于目前中国许多企业没有足够的资金、人力、物力来控制产品设计、制造过程、采购等环节,还无法有效控制这些环节来保证产品质量从而防止产品质量缺陷发生,质量的监督成为中国企业为保证向顾客提供合格产品而采取的重要活动。正因为过度关注质量监督的重要性,因此也造成了质量监督部门人员的巨大压力:& a" g: d6 j) c, |1 U, b- u5 [, u
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1)风箱里的老鼠,是两头受气(由于质量问题交不了货,生产部门/营销部门两头都骂);6 m7 T+ n2 G& u, p+ e
2)手忙脚乱(每天要检验大量不同的产品,看得眼花缭乱;当出现大量不合格品时,还要一边挑选,一边被老板骂:你是怎么监督的!)
" }; A" _9 \/ K- S, L+ ~+ o3 X2 y4 E 3)经常还要承受别人怀疑的目光(怀疑你的监督结果的准确性)
1 e3 p- g3 t4 a# x) y6 ? 4)成就感缺乏(一些企业老总,对产品质量并不是很重视,当质量与交货发生冲突时,往往向交货倾斜)。8 H5 w1 d6 o7 D- t" t- V8 C
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一般监督部门都有至上的权利和地位,为何往往事与愿违,最终落入如此尴尬地步呢?质量监督应如何走出困境?$ [' x- x! @+ y! K0 [: Y) C a
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首先,监督部门须建立可靠的队伍和可靠的监督方式:
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(1)监督者须有准确判断产品质量的能力和工具,如检验员的检验能力/公正心、有效的检具;7 ^$ J0 ]/ m( S$ e/ r1 X) {7 W
(2)把握合理的监督流程和明确的判别标准;) K: C8 |& h2 L2 m# p! f
(3)对监督者应定期评估,对质量监督活动也要进行监督,如MSA分析、检验工作考核;' z9 O% G7 e u* b
(4)增强对制造过程监督的内容和方法,不要局限于制造结果判定,如:及时向制造部门反馈产品质量信息、SPC工具使用;
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其次,企业应给予监督部门充分的权利,如停止生产权利、禁止出货权利,企业最高管理层对此应给予监督部门最充分的支持和信任。 |
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