螺旋钢管的工艺流程

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　螺旋钢管的工艺流程：　
　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
- s- ^4 Z! Z, Y' L: V! c　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。　
4 _# Y; O/ Q& O; k3 c# ]7 a( E　   （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
# d8 n+ _3 M1 I% _　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
; U. K! W" ?) O( G+ P　　（5）采用外控或内控辊式成型。
2 v  F5 Z/ w* i4 K% {　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
1 Q+ N' A- a) Y7 u  E　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
. M; `% y+ y& W' `7 J　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
$ T" j0 }, x% |& J" o2 y　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
  A' Z7 @7 ]5 i7 {  ^2 ~) _) u　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
/ @& Y1 L/ H- G  ?$ `, v7 G) c　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。　
3 j8 Z5 k& u9 E0 M2 r6 h% a$ A  V  　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。