H59黄铜小折弯件，用模具冲，怎么会划痕这么深？有方法解决不？

emop · 发表于 2011-7-18 22:54:32

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1. L形的H59黄铜折弯件（展开最大长宽高为：30X20X2，即厚度为2mm），为什么表面会拉伤这么严重，有没有方法改善？
2. 这种折弯的模具一般怎么开？有没有参考图纸？

供应商模具的原理如下图：
我只是提供个大概的示意图。

菜鸟，谢谢各位了。

yueren1980 · 发表于 2011-7-19 00:24:04

上下模合模时压出来的，下模量过大有点
再就是这种模具我觉得直接将上模做成“V”字形应该更好些，和一般折弯差不多

張貴宏 · 发表于 2011-7-19 09:14:17

建議
1.外R折彎R太小
2.檢查公沖與折彎入塊間隙是否是1T的離隙,或版后大於離隙
3.如果是級進模建議採用折彎方式,先預折45度再折90度,因為材料厚度的不穩定要考慮進去喔

WHC44 · 发表于 2011-7-19 11:06:35

可能产生这种问题的原因：1、折弯凸、凹模的间隙过小；2、凹模圆角粗糙度不好，材料过软，冲压过程中产生划痕；3、原材料表面粗糙，冲压过程中在凹模圆角处产生类似积屑瘤的东西。这些因素的一个或同时出现，就会出现你说的现象。
如果零件对折弯位置的控制不是很苛刻，我也推荐使用V型折弯；如果仍希望使用上述结构，请检查是否有上述问题存在，有则请修正；冲压过程中注意凹模角处是否光滑，当能控制此现象的发生。

雪落孤岛 · 发表于 2011-7-21 09:39:29

WHC44 说的很到位行家

寻找雪风 · 发表于 2011-7-21 21:03:33

1# emop
有以下可能：
1.上模的折弯冲头与下模镶件之间的间隙小于1T，强行拉伤的
2.折弯冲头和镶件的R位没有抛光，

g-8-cat · 发表于 2012-1-7 20:53:45

沒錯!折彎零件未拋光.材料過軟以及折彎間隙小.....
皆會造成此種結果.

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