不朽钢焊缝表面有黑点

zhengwei0618

316L不锈钢，我厂采用二保焊，焊接完成后焊缝表面有很难清除的黑点，类似于焊渣。请问这是什么原因呢？怎么能避免这样的问题呢？
请不吝赐教...

qilupzh

为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性，焊后表面应进行处理，处理的方法是抛光和钝化。
⑴表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
⑵钝化处理 钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。
8 I' F! A' ~! R$ ^8 }' x- w) k; x钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
3 O$ `' }& @% {7 x处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
: x! i' R/ {/ A9 x$ G酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
& |; A1 T" ]2 j5 @浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
  L) n5 _& v/ u+ f  Y  Y: L刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
: y2 ^7 w) `1 i9 z* q( F浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
, u3 @) O# X9 n6 P钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。

trues2006

黑点是高温时金属表面氧化的原因，是保护气体不能完全隔离氧气造成的，很难处理，要完全避免也不是没有可能，只是成本太高；
. v( \6 p9 C9 W, l我们实际中的处理就是焊接后的清除，无非是抛光等打磨方法；

wangwei13770219

henhao