链条裂纹检测

clghxp · 发表于 2011-8-19 19:33:56

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我公司使用0Cr18Ni9的链条输送原料，链条断裂生产损失较大，请问有什么好的方法坚持链条疲劳裂纹？

gaoyns · 发表于 2011-8-20 09:11:09

用超声波探伤仪定期检测链条裂纹。及时发现，及时处理，就可避免损失。

wangxw · 发表于 2011-8-22 18:55:02

2# gaoyns 你好，链条节与节的接头重合处内侧的链条用超声波无法检测，因为探头伸不进，未重合的部位也未必能检出，如果楼主用的链条节距很小的话受超声波探头直径限制根本无法全面测到位。

qilupzh · 发表于 2011-8-22 21:22:09

统计一下每次断裂的事件频率，定期更换。
投产前高温固溶强化，快冷细化晶粒，来提高强度。

clghxp · 发表于 2011-8-23 09:21:32

谢谢各位大哥，前面表述的不甚详细。我公司用的是链板输送PTA粉末，24小时流水线。产能40万吨，能利用的检修时间很短（10小时），另外全部更换链条代价非常大。
节距为150mm，直径22mm，最近发现断裂的是焊缝边的焊接热影响区。查了检查工具：超声波探伤仪、涡流检测、磁场检测。都比较贵，不知道选哪种好！

qilupzh · 发表于 2011-8-23 10:48:37

你要权衡一下，到底是购买探伤仪器这一次性投资贵呢，还是出问题时紧急更换链条划算。

kxyx01 · 发表于 2011-8-23 15:27:37

最好选用磁场（磁粉探伤仪）探伤仪，要针对焊缝区域（包括热影响区进行检查），磁粉探伤效率还是挺高的。

pauline · 发表于 2011-8-24 14:31:58

7# kxyx01
也考虑到用这个方法，只是顾虑磁粉探伤只能测到工件表面较浅范围内的缺陷。不知道现在最先进的磁粉探伤能测表面多深以内的缺陷？

trues2006 · 发表于 2011-8-25 09:31:16

同意7#的方法，用磁粉探伤仪来检测，但是磁粉探伤仪只能检测表面的裂纹，对内部的裂纹只能使用射线检测（RT）和超声检测（UT）。

wahg · 发表于 2011-8-25 10:16:05

提供一个新的思路，供参考：
1、目前链条的断裂频繁，有否做过统计，主要断裂部位在哪里？
2、考虑一下，链条的选用是否合适，其寿命是否做过校核？
3、根据上述结果，初步确定断裂的原因。是设计不当，还是链条的质量不行？
4、根据上述初步结论，确定是否需要仅更改链条的结构/材料/强度，还是全部重新更换链传动系统。

kxyx01 · 发表于 2011-8-26 17:03:52

8# pauline
磁粉探伤只能检测表面缺陷，但你这种情况下使用磁粉探伤还是相对比较方便适用，因为这只是是进行预防，不是全面检测。如果使用RT的话，那就很麻烦。那就意味着要全部拆下来进行全面地检测。

dongxian · 发表于 2011-8-27 07:58:54

定期更换就好了。

奇奇 · 发表于 2011-8-30 15:43:51

可以采用分拣仪，正常情况下，链条的指针跳动是规律的，出现不规律的时候，就有问题。方便快捷

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[已解决] 链条裂纹检测

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