如何给三坐标做MSA？

jarwher

如题，请告知详细过程，谢谢！

svw0936

与其它计量型MSA没有什么区别啊。
; ~3 X* i; a/ c& d* Q  W. p; f如果这个三坐标用来测量的产品比较多，不妨将公差带最窄的那个产品作为样本。

trues2006

可以做MSA分析；
测量系统分析基于的原理是变异源分析，那么你可以把任何事物都看作是变异源，比如时间，压力，设备，人等等。我们平时在做测量系统分析时只是引入人的变差和设备的变差是因为在一般情况下它们两个是主要变差，相对于其它的他们是占绝对性主导地位的，所以你的做法是:
: w$ {# l# }+ q9 B& }1、准备十个待测产品（注意尺寸的分布），标识顺序；
2、两个或者三个测量员；
3、测量员分别不定序的进行测量并记录；

xinlou823

如果三坐标测量在程序编好后，走按程序自动测量的话，就会只有设备的重复性，而不需要考虑不同人员测量造成的再现性误差。一般精度高又需经常测量的产品应该先编程序并将程序固化，来消除测量过程中不同测量人员而导致的变异，只需要进行重复性分析。

trues2006

三坐标MSA分析过程中，及测量系统通常被我们划分为人为因素与设备因素两大主要的变异源，而考察人为因素主要是产品的放置、定位、校准等等，所以，不能只是简单的按钮，必须从头至尾操作；

jarwher

MSA涉及到六大指标，偏倚、分辨率、线性、稳定性、重复性和再现性，首先需要做三坐标的偏倚分析、分辨率分析。楼上的各位均只是提及某一或者几个方面，谁能告诉我涉及这六大指标的详细的、针对三坐标的MSA过程？

Y305799518

所有计量型MSA分析都是一样道理的。
0 T- P3 |& W' h0 Y) }偏倚，线性，稳定性通过机器校准就可以搞定，
分辨率一般是公差的1/10，
重复性和再现性参照三楼解释。

SSBEE

分2-3次，是否需要对设备进行重新启动来验证设备的稳定性？
; A) i( j) Q" U, b2 b( ~个人觉得最好是每次换人测量都对机器重启。

hansenyi

MSA涉及到六大指标，偏倚、分辨率、线性、稳定性、重复性和再现性，首先需要做三坐标的偏倚分析、分辨率分析。楼上的各位均只是提及某一或者几个方面，谁能告诉我涉及这六大指标的详细的、针对三坐标的MSA过程？
* H& J7 x/ ^9 E0 R- ljarwher 发表于 2011-8-29 10:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5 D! d( e7 d! @9 x  F$ n
楼主说的是三坐标，不是MSA的性能分析种类，村坐标就是三次.

hansenyi

所有计量型MSA分析都是一样道理的。
偏倚，线性，稳定性通过机器校准就可以搞定，
分辨率一般是公差的1/10，
7 [& u+ B  I9 r$ w/ r8 {6 O重复性和再现性参照三楼解释。
Y305799518 发表于 2011-8-29 13:46 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

8 V$ w' n$ {2 ^7 H/ a" H
' P! [, m  }/ n  j村坐标就是三次元，但我三次元的GRR的值也很难达到10%以下，说到底还是造假的多。
* W+ @! j" z* p4 R“分辨率一般是公差的1/10“这个分辨率是很多五金鲺塑胶行业达不到的，本身精度就要求很高，对于汽车行业来说，你还要求分辨率为1/10，如果不是OEM的前三级供应商，一般1/3就可以了。

之前有企业是这么做的：
检测设备的MSA是针对某种产品的某种检测项目（有公差）而做的。分为计数型MSA和计量型MSA。我们一般做的是计量型的MSA,操作人员要选择3个人，工件要选择10个，且10个工件要代表过程的分布，也就是说10个工件的被检测值要遍布于公差带的上下限及中线，每个人要连续检测2次或3次（盲测），那么一共要检测60-90次。