热镀锌工艺过程及有关说明

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0 \. L) M$ h: m: g( |      热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。

, ~8 ]5 h0 n" G& o工艺过程

- w1 Y, b- l- f8 Y- a/ ^工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
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) C' I( t0 m$ s0 n+ f有关工艺过程说明

: _2 B  V4 C; |2 L5 R(1)脱脂
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可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
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(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
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脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

, G( n4 E" z! l, ^(3)浸助镀剂

1 X* `6 K2 r6 _0 L5 k! s也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

(4)烘干预热
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4 l5 ~* n% ]7 N% G为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

7 m" R! i; O. \9 Z4 ?# s(5)热镀锌

  ]/ n% V5 Q* B要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

* E( W) F* y7 q6 o一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

7 f( K# @& b4 O; O, C为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

3 L" v% x" v! {' Y! \(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
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5 p/ L# w+ {$ `+ d% t1 q$ x(7)钝化

0 C* g* J) R6 q, G( \目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
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( a2 P* E/ g9 p! g+ v(8)冷却

) u  e3 c! q! I' D一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

  O* e$ R* o6 [$ b$ C(9)检验

  P* Q1 `/ ~  S+ ^镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。