弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷名称：脱碳
1 D: J/ ]8 H/ S  o; A, F
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
  u2 u5 ~2 h, m6 d6 o( I+ P6 h
; s/ ?( n0 r( i+ y  ]缺陷产生原因：
9 ?7 M+ z0 l* J. c
1.空气炉加热淬火未保护气
7 |  k: h0 w; a1 F2． 盐浴脱氧不彻底
- X* i5 v6 R3 e& C, ~  W+ v, t
0 W& r! E) e% ^( Q- `防止措施：

9 t- z8 n( n8 y# C/ t0 l1 q0 _1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%2．
3． 加强对原材料表面质量检查
) d; g% u9 U! k: [; Q" \8 Q' k
缺陷名称：淬火后硬度不足
9 f$ K3 v& a) |, L
# U/ P+ B+ f2 `* T. v; o  @对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
( E1 u8 ^9 v$ J. V) a
缺陷产生原因：
6 P% L) k- X) Y' S' m
1． 非马氏体组织多
2． 心部出现铁素体
3． 淬火加热温度低
4． 淬火介质冷却能力差

防止措施：

3 t2 h  P) }+ l" N7 Z  i2 F. P2 M) ]1． 选用淬透性好的钢材
2． 提高淬火介质的冷却能力
3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
4． 适当提高淬火加热温度
( n# k7 G1 e( w9 R7 b5 o) t: x* ?5． 加强淬火后作金相组织检验

缺陷名称：过热
: W: g7 K  Q6 i- U  P0 a/ P
$ }" J! j0 C# O' H$ k/ I对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加

2 F+ Q* [* k- i- Z+ {缺陷产生原因：
9 M/ ^; Y  J5 a1 v+ g
/ B6 H! |4 F) T- X, \- P$ Z1． 淬火加热温度过高
2． 热成形温度过高
1 y. o" S6 s! P4 s2 u
3 L1 ]' T3 w7 I4 m1 ~( P/ H防止措施：
' Q# p2 v( ^% a) t
1． 按工艺试验的正确温度加热淬火
2． 适当降低热成形温度
6 W  F: x" h% \- ?! M! [7 f+ ~3． 加强对仪表的校对保证测温准确

% y3 U$ t9 W* c0 Z# r( Y缺陷名称：开裂

对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命

缺陷产生原因：

1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2． 表面脱碳
3． 回火不及时

防止措施：

淬火加热温度
+ n: o& a& Z  E
) r' H+ x" W' U1 p& i1． 严控
2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
4． 淬火后立即回火