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[求助] 机床加工中,铸件的铁屑用什么方法驱除呢?

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发表于 2011-9-28 07:16:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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多工位机床加工中,铸件钻孔加工,如果产生大量的铁屑,如何又快又好的去除而不防碍下一工件的装夹和加工呢?$ ~0 {. X! M# b% \! A) k- W9 Q3 g1 j
钻头等刀具的冷却该如何做呢?" \( r! n$ e! Q4 q5 p: j
谢谢!
发表于 2011-9-28 08:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
接压缩空气吹
发表于 2011-9-28 08:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
只有用气枪吹,目前还没有见到过其它更好的办法
发表于 2011-9-28 08:44:33 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
同意楼上的
发表于 2011-9-28 08:48:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2011-9-28 08:50 编辑 4 l. B: @* u2 h4 Q/ e  Q: m7 k# l
) ]+ r- x/ j' X' {9 K9 _
铸件钻孔的切屑比车床的要少,一般是钻屑落在工作台上的接盘内,定期清理,一般的每斑清理一次,由运屑小车拉走。连续切削的大型机床配有清屑装置。铸铁是脆性材料,切削时一般不加冷却润滑液,若用会污染冷却液,很难净化再生。在切削时为了保护机床导轨,用遮盖或加防护罩的方法保护。
发表于 2011-9-28 09:59:25 | 显示全部楼层 来自: LAN
就是气枪吹了,没见过其他的
 楼主| 发表于 2011-9-28 22:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
老是气吹,就好大尘啊!!操作人员一天下来灰头土脸的! 2# qxp18
 楼主| 发表于 2011-9-28 22:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
我们专机加工,每十五秒一只,每只装夹都要操作人员去打扫,而且不注意还扫不干净,实在不是路子!!, Q5 [6 V0 [$ N( [+ h7 Q, `
5# gaoyns
发表于 2011-9-29 21:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
如果专业作孔加工,你可以参照内U钻头将现有钻头进行一下改进,刀口改镶合金刀块,刀柄中空通冷却水,其实也是清洗液,大致的工艺是这样的,如果经济条件允许的话就直接选用内U钻头
 楼主| 发表于 2011-9-29 22:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本帖最后由 WWXGO 于 2011-9-29 22:53 编辑
9 C' I3 p! F" m) d4 v) ^2 y5 n8 B! N5 [
谢谢楼上,什么是U钻头呢??
发表于 2011-9-30 08:19:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
目前就只有用气枪吹。。。。。& m: M- c8 j" p3 R3 Q
我们厂做生铁的6 @, R. x* w8 {( U
吃起来飞尘更大
 楼主| 发表于 2011-9-30 08:43:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
就因为这样所以要解决嘛,您说呢 11# xiangrui555
发表于 2011-9-30 18:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
采用油基切削液,即清除铁屑,又冷却刀具。如果是要冲得干净,加大切屑液排量,或多装几个冲头。
发表于 2011-9-30 18:43:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
10# WWXGO
/ }) T1 D: k* a7 T7 t" @
  P% _/ ?$ g  t8 Q% ~" r- {机夹钻头。与机夹刀一样,装刀片的。但直么大才好用U钻。 这些都是现代数控加工技术的东西。 你的肯定是普通摇臂钻床。
发表于 2011-9-30 19:12:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
做钣金防护罩固定在工作台上,尽量避免落在导轨上,机床导轨最怕铸铁粉末,7 x  j7 H* X* o6 w6 B
容易坏机床。定时用刷子刷到垃圾箱是个最简单方法。
发表于 2011-10-5 14:46:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
一般都是高压风吹了,用切削液更不好打扫
发表于 2011-10-6 18:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
本帖最后由 asdolmlm 于 2011-10-6 18:18 编辑 ) U3 }1 {% X  t, Q3 `8 @

4 G& e% o5 f$ O( Y9 Z使用压缩空气吹扫,引风机抽吸。
发表于 2011-10-6 18:22:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
10# WWXGO
, K/ j- M1 q0 R6 p; I) _) ?( W
, b% r$ y: q' l" [6 oU钻头就是机夹钻头,装刀片的钻头
2.jpg
发表于 2011-10-7 09:58:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
用大流量切削液冷却,效果绝对好,只需做好防飞溅。
发表于 2011-10-7 10:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
一般都是用气枪吹,如果铁屑小的话,不妨用吸尘器试试
头像被屏蔽
发表于 2011-10-7 15:58:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-10-11 10:18:44 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用乳化或水基冷却液冲掉,同时加磁力分离器过滤铸件的铁屑,市场上有买磁力分离器的。
发表于 2011-10-11 10:42:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 1226304633 于 2011-10-11 10:45 编辑
0 p0 O6 g1 D2 i+ u4 O+ v$ C- h1 d: m
如果你是光钻孔的话,可以在工装面上多铣槽子。钻孔之前工件在工装上移动下就可以把铁灰都排到槽子里。只会浪费2,3秒的时间!!可以不吹~~!!不知道楼主这可行不??我们好多都是这样做的!!!切削液愈大越好,深孔的话就要注意切削液的位置了!!
发表于 2011-10-19 14:23:11 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
铸件的铁屑一般比较碎,较难清除,建议:1、加大切削液的速度和量进行冲洗;2、同时在工序结束后使用高压空气吹(我见过在工装上加装吹气孔的,只要一个按钮,瞬间就将你需要清洁的部位吹干净了)
发表于 2011-10-24 14:13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
铸铁粉末确实很头疼,吹走不如吸走。# K  y1 L) Q8 i8 K
用水基冷却液,防锈是个问题,因为粉尘的比表面积太大,很容易造成电化学腐蚀。. A: s' s; l$ B- B$ q, ~
用油,除非粘度很低,否则很难带走铁屑。
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