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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。, s4 ` I- w4 a- }. q2 a; y8 x! }
大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:0 _" S' p+ r/ }% j
1. 停止3 n2 u6 s0 t% E+ {# }6 [; R# \
2. 空走动
# {! T* e+ L D6 k% u# n3. 退回
7 f: U+ k5 e9 ~ h" G* k& c4. 走半步或犹豫 眼睛:
2 u$ q8 R5 h5 E5 s6 C# R7 { B5. 寻找事物5 W4 D* M6 V5 Q- O8 r
6. 选择' `/ P" ^$ g1 U% M! ~
7. 验证
% ^; J5 A8 ?$ u$ f8. 对准某点 手或手臂:, C8 `! |( |+ @9 I( B- c
9. 把持某物3 B6 e. Y3 }# ]; Z" a4 e+ s
10. 手动调整
" S: b: b5 u4 [8 F( z& F11. 一手空闲2 c; k) F% ]3 `' h" ], k' Z
12. 移动手臂超出控制区 未完成:
1 O R& F- K9 d13. 转动
5 K7 m( ~7 B; O3 j7 r6 l14. 弯腰
3 A6 G1 L$ O5 |) }/ k ]$ R15. 拉伸, l. G5 w# v. N) }* c* ]
16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
' b. B' p- v$ J' l | 
发表于 2011-9-30 11:11:34