吊扇设计

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一、创建模型
2 m" r) I& M" c2 [9 X- |% _1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
6 q% E* o! B# n7 o. p4 O2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
  }/ n5 y- U% }
5 z8 _/ L" R- T  z; }) G9 S5 I8 p

# o1 a6 c( z- r/ |/ m. I

图1

4 x) z5 W6 D0 i5 W. b& x0 o% P' ^4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
" r, G' k, H7 o- K5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。
( _) y! Z" Y) H% ~. P

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
) G4 L4 t* H/ T. x8 {8 r" j  q

图3

+ ?7 j; z: s+ X# A" K7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

/ Q5 W% q% O# h" a

图4

9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
" a: e* O0 G2 p; J; j10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

0 _+ D: b2 R1 ^2 ?( I3 T2 k

图5

12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。

' u" k/ x0 f1 l' R# F

图6

13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。
2 G# g, p, s- [* e6 s+ v

4 U. X( X3 U, d3 ]

图7

14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
, H. I' @9 K% ~( m( t+ }  Q15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
1 R) b3 N! ^. I- [; o2 _% U0 p16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。
9 D- h& O) B. f7 {* a1 ]

图8

17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
% r. Y& h# Y' I2 ?18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
* s0 C+ \/ R9 N6 i# O3 I- i2 {
' v" A' y. g3 z6 a

图9

19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。

$ y, n. }1 `# _: t5 T* I  Y

图10

& C# l$ B7 X( g20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
; a: L- K( n5 Q2 _% i' j  I( L

; e# v% J. Z& A6 e& O$ E

图11

" d9 j. D* z- C7 I$ ?" Y21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

2 I% L) F% a0 {1 _8 t% d+ ]% R

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

. d$ ?# F- Q5 \ 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。

6 x, c; Y: V7 ]2 ?" S/ {

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
2 m9 }, m( u+ D% U

9 o4 c, Y( w7 [. s( R: H7 S

图16

) Z) y3 n) g- D: Q/ A26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
% Z6 }$ \, I/ N

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

9 D1 h% u, `, E

图18

+ k# x5 p8 q) |! y" u; q5 t! o28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

图19

3 M2 n4 F" r- O! F6 R30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。
6 K, Q  ^2 j* t: G% a5 S

5 g- z6 ~. |; g  e: W

图20

3 D: z  v9 K8 r6 ^5 f# `31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

图21

1 Y( p) v3 y4 _+ ^6 v7 u32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
- V4 `- o0 O( K6 l  z

图22

33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。


  L7 H/ U8 m9 t9 g: i9 L8 {) {+ M6 o

7 W/ y3 w6 ^/ E/ w( {! f图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

* Q* V1 z0 s: J% |) k" F

/ Q2 [! I0 k4 [( v8 t5 ?1 T8 _) c9 d
5 k5 q, x+ t; m3 F: H: S7 |' F. l图25

: z# I; [7 n. f; {/ q, }& r6 z36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。

图26

37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。

图27

% [/ w6 n0 |& o38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

' a- C; ]7 m( Y& {6 y& F6 m: ^图28

8 l6 E7 C, {9 d  y4 U39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。

图29

) V. M) j7 T. @$ p

6 q: l2 c: ^2 @图30

4 e; S& u/ Q& T40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
, q/ I* k2 m5 C

图31

/ u) n1 |. |1 f% k2 u  c41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
8 L" o$ ^* c" z+ b

. F& w1 H3 _1 }4 m' b' D7 s图32

8 \# C# P" u& e: G# G0 _0 r3 j2 d3 r42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。
/ e) F* c- O  ?/ E8 X, @

4 x1 N( W" Z' i7 @% }6 K! w图33

43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。
% g1 ]1 ~0 L- @$ l1 f

图34

8 b5 j; n+ H$ ]6 e1 S- z9 b44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

8 Y1 O1 y1 S% U- Z1 L5 F

2 U6 {" h6 o7 g. x. b0 U( [6 a图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。
2 i( {9 _. a9 t8 h9 N4 ^( H4 I

图36

; a  F- z/ D, N6 j5 D46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
$ P& Z  F  Q( c

图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。
' Y' _, i  V* R$ y, b; J& Q

# ^8 r8 }3 W$ t: V! v

4 n; z1 y9 f1 A图38

二、装配模型
7 z3 e6 t; Z& B1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

8 z3 ?% i" H% J  U( {+ u1 T

- S( u! v' ?& c6 ^4 P) P图39

- x8 _) B8 Z) C" ]6 N  J* T2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
% c- D5 d8 ?5 _7 ^2 o# `1 P3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
/ r. }; [( i, Q

$ B9 S7 \( j+ o/ G6 X: x# ^4 B, ]3 i图40

5 c- U: L. x# a. G* g4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。
5 m/ ^% k! g( d( W8 M  \

图41

5 q. d$ _( k# a0 c* H5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
$ E3 C- j( a% y/ l" E& r7 p  t6 L

) i7 p/ Z9 s- O( D( c

5 p2 d- w# M6 n; V, o3 M图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

/ n9 |0 h4 d' R  Z: L图43

1 D2 Y  m& p; t) A6 t& h* i6 ^7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
9 Z9 Y9 K0 i' k3 i1 |

- d, k$ [* M0 y

9 C# W8 N( M& K图44

. i6 @1 `+ w' U. S9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

+ \4 @. b6 I% D5 J5 b0 T9 S$ @$ L- T

& {9 J& g2 _( w图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
  e( U% v0 X( g! t% t$ l# K% Q: n

; j) l% t0 M% Q1 h6 k5 s7 F2 k4 y# ~图46