液压缸的加工，采用滚压好还是衍磨好？

asdolmlm · 发表于 2006-4-22 22:49:28

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传统的理解为滚压加工的缸，表面硬度大，使用寿命长；衍磨的圆柱度好，尺寸精度好；
但哪一种方法更好？
欢迎大家讨论

ryzzg · 发表于 2006-4-28 23:28:44

先冷拔，再衍磨的圆柱度好，尺寸精度好，表面硬度大，使用寿命长。

B_AND_M · 发表于 2006-6-13 11:08:15

用高精度冷拔完全可以实现.

zls888 · 发表于 2006-6-14 10:08:03

原帖由 B_AND_M 于 2006-6-13 11:08 发表6 b+ X. t- D- I$ T
用高精度冷拔完全可以实现.

冷拔的直线度很差，我公司买进的冷拔管直线度生产厂只能保证1毫米/1000毫米:Q

cdb999 · 发表于 2006-9-8 14:41:42

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wwscool · 发表于 2006-9-8 15:28:22

液压缸的加工，采用滚压一定比衍磨好？因为滚压可以增强硬度

gfiud · 发表于 2006-9-8 15:47:40

衍磨好精度高，花钱也多能不好吗！~

cb9941 · 发表于 2006-9-18 22:31:01

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cq_mecc · 发表于 2006-9-21 07:30:22

液压缸滚压好，表面硬度高

ahhbysy · 发表于 2006-9-29 22:38:43

二者结合起来更好。先镗滚压再衍磨，即能提高精度又能提高效率。

seraphleo · 发表于 2006-10-2 13:55:41

这个要看具体的应用才能定，
各有优势的加工方式

觉远 · 发表于 2006-10-17 23:58:23

滚压的比较好，因为滚压出来的缸体表面硬度比较高，而且表面粗糙度高。

waley79us · 发表于 2006-10-18 09:10:53

淬火之后再研磨！既有硬度，表面也好！

neujf · 发表于 2007-8-31 09:01:56

我感觉还是滚压比较好，光洁度比较高

qq12142111 · 发表于 2007-9-1 20:35:29

我们那有一种装置，即镗滚压头，前面是镗刀后面是滚压头，直接加工完成，工作效率极高

lgyy · 发表于 2007-9-1 23:11:04

采用刮削辊光的方式最好，既楼上说的粗镗、精镗、滚压一次完成，不仅效率高，精度也非常高，
不过刀具非常贵，没有一定批量是承受不起的。这种设备我公司有两台，一台意大利，一台美国，
意大利的可以一次性加工12mm（直径方向），非常不错！

yj9640 · 发表于 2007-9-3 09:19:46

原帖由 lgyy 于 2007-9-1 23:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 x6 M) o) d3 N
采用刮削辊光的方式最好，既楼上说的粗镗、精镗、滚压一次完成，不仅效率高，精度也非常高，( j# Y3 F$ f2 t8 I: n
不过刀具非常贵，没有一定批量是承受不起的。这种设备我公司有两台，一台意大利，一台美国，
- ]# a! c: C; q意大利的可以一次性加 ...

这么大的加工力？不知道是什么样子的？能看看实物或图片图纸就好了！！

plc · 发表于 2007-9-3 20:54:34

请16楼、17楼的朋友提供镗滚复合刀具照片。请教：滚前余量是多少？

happypigjiji · 发表于 2007-9-3 22:54:49

现在很少用滚压了~~基本是研磨~~

sgmsgm66 · 发表于 2007-9-4 19:02:30

这个问题我觉得主要是两方面,不能一概而论哪个的好与坏,一是要看用量大小,二是看用到什么方面.一般用途的,用冷拔就可以了,但如在煤矿下等特殊要求地场合,则要求用热轧滚压的

sgmsgm66 · 发表于 2007-9-4 19:04:00

注忘了说了,冷拔的易破碎伤人

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