一个铸件机加工问题

apcsuzhou2

大虾们,
有一个铸件的要加工孔径为47H6,查表公差为+0.016, 壁厚均匀,用数控加工, 三爪内径千分尺测量,结果OK,但是客户测量发现偏大(也是内径千分尺),
* b! @3 x8 p7 G& e- q! I经过研究,可能存在
3 n$ _+ n3 J: H( }4 A1.孔是椭圆的.
原因?
8 a4 H# E! q" L" Q$ l2.测量仪器问题,分别用CMM和内径千分尺测量,显示千分尺读数偏小,计划校验.
; k# u! N0 F$ F$ N; S, Y
! e$ s( Q0 R7 t( R% w: W. l6 E请老兄们帮我看看,怎么解决, 小弟感激不尽,谢谢.
1 @! |- A' y, K+ `
[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-1-16 10:17 编辑 ]

apcsuzhou2

补充一下
9 S% U  K$ C) ~$ V' i是用数控车加工.

tj6322033

在什么地方测量的？是什么材料？如是铝件，应考虑测量时的温度差。

zhangke199

加工一个铸件 ,如果:
1.孔是椭圆的?
* @2 Q0 }) K% [; ]" m+ T  a/ m原因:主要是车床主轴轴承间隙过大造成的,应进行调整或更换!
2.测量仪器问题?
# Z; x: S# a7 `7 m0 S 测量仪器千分尺,游标卡等应定期检测校验,才能保证工件质量!!

老北风

1孔是椭圆的   原因 工件偏沉 转速快了容易椭圆  装夹太紧 有个弹性变形  数控车床不应该有轴承问题 温差也不可能 凉了应该小不应该大        2量具   有一个千分尺不准 严格校验千分尺

skyang

我想有两个原因
( x, ~' n# C- [; i& J: U1、测量的量具不合适，用内径百分表好些，它能测量多个方向和深度。
2、零件的装夹有没有变形，这方面影响会很大，要注意。

zyj10282005

孔是椭圆的，可能是加工或机床原因。测量不会除问题，加工完放一天再用内径千分表测量

GRANDE

用其他手段复测后再下结论，而且同意楼上的说法，要使用内径量表，轴向上取2-3各圆周截面，每个圆周上至少测量两个点（180度）