紧急求助，关于零件变形问题

gwl-1oo

' X# Y1 e1 {& W3 w/ z4 C
* B4 H( Q8 m9 ~: W, ^- i5 L4 L4 p
, o) b' J+ j. o0 ^3 p1、如上图所示，该零件两侧的凸台面要高频淬火，但是下面外圆又要磨削。
2、但是内孔工艺上高频淬火前后的公差只有0.05mm，外圆公差却要0.025mm。
3、但是高频淬火后，由于热传导，内孔变成椭圆，最大变形有0.1mm左右，怎样才能把外圆加工到公差范围内啊？请大家帮帮忙啊！

tangcarlos3d

不知你的工艺路线如何？应该先半精加工、高频淬火、精磨外园，精磨内孔。
8 Z( ]2 [/ Z4 H$ o+ }4 f& D* Y& s) E或者按你现有工艺。但是将内孔注满水后再高频淬火。

gaoyns

1  加工时内孔和外圆留足够的加工余量。
2  粗加工后进行高频淬火处理，然后磨外圆及内孔。

gwl-1oo

2# tangcarlos3d

感谢您，工艺路线：先粗加工、然后半精加工、高频淬火、精磨外园，冷工工艺没有安排内孔的加工，因为加工两个凸台是以内孔定位的，所以就直接在高频淬火前把内孔一次加工到位了，高频淬火前和淬火后就没有工序了，公差都是0.05mm，根本没考虑热处理变形，但还要求最终以内孔定位来磨外圆，还必须保证公差0.025mm。

至于注水加工，因为现在的感应器决定了，产品只能横着放，所以暂时无法实施！

gwl-1oo

3# gaoyns

感谢您，因为加工两个凸台是以内孔定位的，所以就直接在高频淬火前把内孔一次加工到位了，高频淬火前和淬火后就没有工序了，公差都是0.05mm，根本没考虑热处理变形，但还要求最终以内孔定位来磨外圆，还必须保证公差0.025mm。

那么请问先期加工凸台用那定位？粗加工后，后续精磨又用什么定位啊？

1226304633

2# tangcarlos3d
高手！！

FF728612

内孔加工时先做工艺基准，留点余量，等淬火后再加工就是了